​五（wǔ）金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產（chǎn）效率高單位時間內（nèi）完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在（zài）一套模具上采用一模多件（jiàn）、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互（hù）換性好采用五金衝壓（yā）模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可（kě）以采取恰當的措施來加以糾（jiū）正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產（chǎn）品質量的穩定（dìng）就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本（běn）保證。同時也利於產品的維修（xiū）、更換。

(3)材料利（lì）用率高（gāo）通過不同（tóng）的排（pái）樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不（bú）需加熱一（yī）般情況下，在進行衝壓作業時，材料（liào）不需加熱。這樣不但可以（yǐ）節約能源，減少加熱設備和場（chǎng）地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀（zhuàng）尺寸不（bú）穩定。也可以防止因溫度升高給（gěi）模具帶來的（de）不利影響。

(5)衝件力學性能得到提（tí）高（gāo）受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性（xìng）增加，衝件的強度和剛性也有（yǒu）所提高（gāo）。

(6)適應範（fàn）圍廣適（shì）合衝（chōng）壓成形的產品很多。能解決許多一般機（jī）械加（jiā）工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一（yī）些薄、軟、難、怪（guài）、微型的（de）零件（jiàn），或（huò）非金屬材（cái）料零件的加工成形（xíng），五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方（fāng）法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及（jí）基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操（cāo）作時的基本動（dòng）作都（dōu）是一（yī）樣的，而且不受產品複雜程（chéng）度的（de）影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作（zuò）。