​五金衝壓模（mó）具作業的（de）七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工（gōng）方式高出數倍，甚至成（chéng）百上千倍。而且五金衝壓工藝還可（kě）以在一套模（mó）具上采用一模多件、多工藝內容（róng）組合加工的方（fāng）式進一步提高生（shēng）產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危（wēi）害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的（de）範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互（hù）換性。良好的互換性（xìng）是流水線大批量生（shēng）產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提（tí）高材（cái）料的（de）利用率，降低（dī）產（chǎn）品的材料成本。

(4)材料不需加（jiā）熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這（zhè）樣不但（dàn）可以節約能（néng）源（yuán），減（jiǎn）少加（jiā）熱設備和場地占用，還可避免（miǎn）因加熱帶來的製品表麵（miàn）氧化、燒傷及變形帶來的形狀（zhuàng）尺（chǐ）寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的（de）不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響（xiǎng），衝件表麵組（zǔ）織緊密（mì），硬度及耐磨性增加，衝（chōng）件（jiàn）的強度和（hé）剛（gāng）性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合（hé）衝壓成形的產品很（hěn）多。能解決許多（duō）一般（bān）機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零（líng）件，或非金屬（shǔ）材料零件（jiàn）的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工（gōng）人勞動強度（dù）低（dī）產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設（shè）備來保（bǎo）證（zhèng），操作時的（de）基本動作（zuò）都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期（qī）的崗位培訓，即可（kě）上崗操作。