高大（dà）上的鈑（bǎn）金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料（liào）阻力，使拉深件表麵承（chéng）受足夠的拉應力，提高（gāo）拉深件的剛度和減少由於回（huí）彈而產（chǎn）生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動（dòng）情況，使拉深過程中各（gè）部分流動阻力均勻，或使材料流（liú）入模（mó）具的量適合工件各處的（de）需（xū）要，防止（zhǐ）"多則皺，少則裂"的現象（xiàng）；

3、擴大壓邊力的調（diào）節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的（de）高低，隻能粗（cū）略地調（diào）節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件（jiàn）的需（xū）要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋（jīn）時，有可（kě）能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉（lā）深模的製造（zào）難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不平整的（de）缺陷，並可消（xiāo）除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生（shēng）起伏後再向凹模流入（rù）的過程中，相當於輥壓（yā）校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的（de）作（zuò）用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次（cì）拉深中（zhōng），往往（wǎng）由（yóu）於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局（jú）部破裂。這時，可考慮在局部突起（qǐ）變形（xíng）區的適當位置衝出工藝切口或工藝（yì）孔，使容易破裂的（de）區域（yù）從變形區（qū）內部得到材料的補充。

3、如（rú）何衝裁工藝切口？

藝（yì）切口（kǒu）的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可（kě）充分利用材料的（de）塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向（xiàng）延伸，然後切出工藝切（qiē）口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工（gōng）藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並（bìng）沒有使材（cái）料完全（quán）分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生（shēng）從衝模中清除廢（fèi）料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口（kǒu）應與局部突起的形狀輪廓（kuò）相適應，以使材料合理（lǐ）流動。

2、切口之（zhī）間應留有足夠的搭邊，以使凸模（mó）張緊材料，保證成（chéng）形清（qīng）晰，避免波（bō）紋等缺陷，這樣可（kě）保證修切後可獲得良好（hǎo）的翻邊孔緣（yuán）質量。

3、切口的切斷部分(即開口（kǒu）)應鄰（lín）近突起部位的邊緣（yuán），或（huò）容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突（tū）起（qǐ）部位各處材料變形趨於均勻，否則（zé）不一定能防止紋產生，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模（mó）？

在大批（pī）量的衝（chōng）壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對（duì）於較大的衝壓件適（shì）用於多工位傳遞式（shì）模具（jù）的衝壓加工。

6、對精密模具中的易（yì）損零件（jiàn）有什麽要求（qiú）？

精密模具結（jié）構（gòu）複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對（duì）也（yě）較高。為了保證整副模具（jù）有較（jiào）高（gāo）的壽命，特別（bié）要求模具零件（jiàn）損壞或磨損後更換迅速、方（fāng）便、可靠，因此要求模具的重要零（líng）件具有互換性，這種模具零件具有互換（huàn）性質的衝模，可稱為互換性衝模（mó）具。

7、精（jīng）密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣（yàng）設計，可以使模具（jù）各工位加工協調一致，可以大（dà）大提高材料的利用率、製造精度、生產率和（hé）模具壽命，也可降低（dī）模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級（jí）進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝（chōng）壓方向、變形次數及相應的變形程度（dù）和模具結構（gòu）的可能性與加工工（gōng）藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什（shí）麽叫載體？

在級進模（mó）工作時，運載坯料到（dào）各（gè）工位進行各種衝裁和成形（xíng）加工的（de）物體就稱（chēng）為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在（zài）動態加工中（zhōng）要求載體始終保持（chí）送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密（mì）級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此（cǐ）通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚（hòu），上（shàng）模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹（āo）模結構有哪些類型（xíng）？

凹模結構（gòu）常用類型有整體式。拚塊（kuài）式和嵌（qiàn）塊（kuài）式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板（bǎn）作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹（āo）模。

<p藝切口的大（dà）小和形狀（zhuàng）要視其所處的區域情況和其（qí）向外（wài）補充材料的要求而定。一般需遵循（xún）以（yǐ）下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補（bǔ）充材（cái）料的（de）要求而定。