高速（sù）精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速（sù）精密衝壓件種類繁多、生產（chǎn）量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材（cái）料多（duō）樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部（bù）件，它的質量好壞直（zhí）接影響到（dào）電機的（de）技術性（xìng）能。傳統電機定、轉子鐵心製造工（gōng）藝，是用一般衝模衝（chōng）壓出定（dìng）、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製（zhì）成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還（hái）需用手工（gōng）扭轉出斜槽。步進電動機要（yào）求定、轉子鐵心磁性能（néng）和（hé）厚度方（fāng）向均勻，定子鐵心和轉（zhuǎn）子鐵心衝片之（zhī）間分別要求旋（xuán）轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很（hěn）難達到技術要求。隨著（zhe）工業生產技術的（de）不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式（shì）結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變（biàn）壓（yā）器（qì）鐵心等。其中定、轉（zhuǎn）子鐵心還（hái）可帶扭轉（zhuǎn）疊斜槽（cáo），衝片之間帶大角度回轉疊鉚結構（gòu）等。與普通衝（chōng）模相比，多（duō）工位（wèi）級進（jìn）模具有衝壓精度高、生產效（xiào）率高（gāo）、使用壽命長（zhǎng）、所衝（chōng）壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密（mì）模具發展的方向（xiàng）。

電子衝壓件種類最多，結構也最（zuì）為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑（bān）、無疤、無擦傷（shāng）、無表麵裂紋等，材（cái）料的屈服強度均（jun1）勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬化（huà）性低（dī）。

換（huàn）熱器翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞（dì）的（de）金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換（huàn）熱效（xiào）率。換熱器翅片（piàn）年產（chǎn）量達數（shù）億件（jiàn），其（qí）材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用（yòng）高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體（tǐ），扮演半導體器件（jiàn）與印製電路板（PCB）之間（jiān）的接（jiē）口角色。其顯著的特點是：表麵（miàn）質（zhì）量、形（xíng）狀（zhuàng）精度、形位（wèi）精（jīng）度、積累誤差、外觀（guān）特性等要求，是所有衝壓（yā）件中最高的。尤（yóu）其是其內引線的形狀，基（jī）本上都（dōu）像是螃蟹腳狀細而長的懸臂（bì），有別於常（cháng）規的衝壓工藝性（xìng）。

電連接器種（zhǒng）類繁多，應用領域（yù）廣泛，其中所包含的（de）衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度（dù）高、由於是子係統之間的電（diàn）信號連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠（gòu）保持可靠度，如衝（chōng）擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般（bān）會進行電鍍處理來保證耐（nài）腐蝕（shí）性。

（2）精（jīng）度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度（dù）在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高（gāo）等級（jí）衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主（zhǔ）要有薄板的（de）微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝（chōng）壓工藝（yì）相比，雖然過程相同，但微衝壓並（bìng）不是傳統衝壓形（xíng）狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的特點。

1）其表麵（miàn）積和體積（jī）之比增大，從而影響到溫度條件（jiàn）。

2）零件尺寸（cùn）越小，工模（mó）具之間的（de）黏附力和表麵張力的（de）影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當（dāng）產品的寬度尺（chǐ）寸和板（bǎn）厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微（wēi）觀組（zǔ）織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉（bì）式的潤滑（huá）坑麵積占總潤滑麵積的比（bǐ）例縮小，工件表麵存儲潤滑劑（jì）越困（kùn）難。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟知的（de）各個領域，包括一些（xiē）電（diàn）子器件、汽（qì）車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝（chōng）壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力（lì）機生產線和多工位硬（yìng）質合金級進模（mó）作為主要工藝手段實施量產，其中也包含（hán）衝裁（cái）、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合（hé）的（de）級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料（liào）由（yóu）高速壓（yā）力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表（biǎo）麵需浸或噴衝壓（yā）油，選擇衝壓油（yóu）同時需要評估後工序（xù）的需要（yào）。製件一般由收（shōu）料（liào）機卷盤自（zì）動包裝，製件加層間紙或塑料（liào）薄（báo）膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進（jìn）行後處理，如清洗、電鍍等。絕（jué）大（dà）多數高速精密（mì）衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用（yòng）多機自（zì）動生產線（xiàn）。