​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控（kòng）加工工藝（yì）流程

    加工工序規劃是（shì）指整個工藝過（guò）程而（ér）言的，不能以某一（yī）工序的性質和某（mǒu）一表麵的（de）加工來判斷。例如有些定位（wèi）基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工（gōng）得很準確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也（yě）可以安排某（mǒu）些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可（kě）以將同一加工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完（wán）成的工藝過程作為一道（dào）工序，這種劃分方法適用（yòng）於工件的待加工表麵較多的情（qíng）形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

    以零件一次裝夾能夠（gòu）完成（chéng）的工藝過程作為一（yī）道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內（nèi）容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將（jiāng）粗加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為另一道工序。這種劃分方法（fǎ）適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效（xiào）去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃（huá）分將完成相同型麵的那（nà）一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多（duō）而且（qiě）比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序（xù）的順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃（huá）分的原則 零件是由多個表麵（miàn）構成的，這些表麵有自（zì）己（jǐ）的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順（shùn）序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後（hòu）精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和（hé）光整加工的順（shùn）序進行，目的是逐（zhú）步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一（yī）般按粗加工（gōng）、半精加工、精（jīng）加工（gōng）的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後（hòu）再進行半精加工和（hé）精（jīng）加工。粗加工（gōng）時可快速去除大部（bù）分加工餘（yú）量，再依次精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適（shì）用於位（wèi）置精度要求較高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可以考慮這些（xiē）加工表麵分別（bié）按粗（cū）加工、半精加工、精（jīng）加工的順序完成（chéng）。對於精（jīng）度要求（qiú）較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱（gē）置一段時間，使粗加工後的零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的（de）應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是（shì）把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加（jiā）工過程，總是（shì）先（xiān）對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工，必要時還要（yào）進行精加工，例如，軸類零（líng）件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加（jiā）工，再進行精加工（gōng）。例如軸類零件（jiàn）總是先加工中心孔，再以（yǐ）中心孔麵和（hé）定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基準麵不（bú）止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精（jīng）度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類（lèi）、支架類、機體類等零件，平麵（miàn）輪廓尺寸（cùn）較大，用平（píng）麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工（gōng）有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀（zhuàng），後加工複（fù）雜的幾何形（xíng）狀；先加工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工（gōng）平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對（duì）於精密套筒，其外圓與孔的（de）同軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外（wài）圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔（kǒng），再以精度較高的孔作為定位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保（bǎo）證外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使用的夾具結構也很（hěn）簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中（zhōng），應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.