​CNC數（shù）控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精（jīng）加（jiā）工（gōng）階（jiē）段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中（zhōng），也可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定（dìng）了零件表麵的加（jiā）工方法和加工階段後（hòu），就可以將同一加工階段中各表麵的加工組（zǔ）合成若幹個工步。

 

1．加工工（gōng）序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的（de）原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具（jù）劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件（jiàn）的待加工表麵較多的情形。加工（gōng）中心常采用這種方法完成。

 

（2）按（àn）工件安裝（zhuāng）次（cì）數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的（de）工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證（zhèng）零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的（de）加工內容。

 

（3）按粗精加工劃（huá）分

    將粗（cū）加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序（xù），將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求（qiú），需要進行熱處理或零件精（jīng）度要（yào）求較高，需要有效去除內應力（lì），以（yǐ）及零件加工後變形較大（dà），需要（yào）按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的零件加工。

 

（4）按（àn）加工（gōng）部位劃分將完成相同型麵的那（nà）一部分工藝過程作為一道工序。

    對（duì）於加工表（biǎo）麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加（jiā）工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度（dù）要求（qiú）。為了達到零件的設計精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循（xún）一定的原則。

 

（1）先粗後精的（de）原則（zé）

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工（gōng）、精加工（gōng）和光整加工（gōng）的順序進（jìn）行，目的是逐步提高零件加工表麵（miàn）的精（jīng）度和表麵質量。如果（guǒ）零件的全部表麵均由數控機床加工，工序（xù）安排（pái）一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完（wán）成後再進行半精加工和精加工。粗加工時（shí）可（kě）快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產效率，又可保（bǎo）證零件（jiàn）的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高（gāo）的加工表麵。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精（jīng）度要求較高的加工表（biǎo）麵，在粗、精（jīng）加工（gōng）工序之間，零件最好擱置一段（duàn）時間，使（shǐ）粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變（biàn）形程度，這樣有利於提（tí）高零件的加（jiā）工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是把用（yòng）作精加工基準的表麵加（jiā）工出來，因為定（dìng）位（wèi）基準的表麵精確，裝夾誤（wù）差就小，所以任（rèn）何零件的加工過程，總（zǒng）是先（xiān）對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要（yào）進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進（jìn）行粗加工和半精加（jiā）工，再（zài）進行精加工。例如軸（zhóu）類零件（jiàn）總是先加工中心孔，再以中心孔麵和（hé）定位孔為精基準加工孔係和其（qí）他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提（tí）高加（jiā）工精度的原則來安排（pái）基準麵的加工。

 

（3）先（xiān）麵後孔原則

    對於（yú）箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較（jiào）穩（wěn）定可靠（kào），故應先加工平（píng）麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅使後續的加（jiā）工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可（kě）按零件的（de）加工（gōng）部位（wèi）劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部（bù）位（wèi），後加工精度（dù）較高的部位；先加工平麵，後加（jiā）工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒（tǒng），其外（wài）圓與孔（kǒng）的同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔（kǒng）作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔（kǒng）之間（jiān）具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單（dān）。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數（shù）控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.