​CNC數控加工工藝原則（zé）

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工（gōng）序規劃是指整（zhěng）個工藝過程而言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有（yǒu）時為了（le）避（bì）免尺寸鏈換算，在（zài）精加工階段中，也可以安（ān）排某些次要表麵的半精加工（gōng）。

 

    當確定（dìng）了零件表麵的加工方法（fǎ）和加（jiā）工階段後，就可（kě）以（yǐ）將同一加工（gōng）階段中各表（biǎo）麵的（de）加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工（gōng）序劃分的（de）方法

 

    在數控機（jī）床上（shàng）加工的零件，一般按（àn）工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道（dào）工序（xù），這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加（jiā）工中心常采用這種方（fāng）法完成。

 

（2）按工件（jiàn）安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的（de）工藝過程作為一道工序（xù）。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提（tí）下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加（jiā）工劃分

    將粗加工中完成的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於（yú）零件有（yǒu）強度和硬度（dù）要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較（jiào）大（dà），需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加（jiā）工。

 

（4）按加工部位劃分（fèn）將完成相同型麵的那一部（bù）分（fèn）工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比（bǐ）較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序（xù），並解決好工序（xù）間的銜接問（wèn）題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個（gè）表麵構成（chéng）的，這些表麵（miàn）有自己（jǐ）的精度要求，各表（biǎo）麵之間（jiān）也有相應的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗（cū）後精（jīng）的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工（gōng）、精加工和光整加工的順序進行，目的（de）是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均（jun1）由數控機床加工，工序安排一般（bān）按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工（gōng）。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次（cì）精加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效率，又（yòu）可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用（yòng）於位置精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度（dù）要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按（àn）粗加工、半精加工、精（jīng）加（jiā）工的順序完成。對於（yú）精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗（cū）加工後的零（líng）件表麵應力得到完全（quán）釋放，減（jiǎn）小零件表麵的應力變（biàn）形程度，這樣（yàng）有利於提高零（líng）件的（de）加工精度。

 

（2）基準麵先加工原（yuán）則

    加工一開始（shǐ），總是把用作精加（jiā）工基準的（de）表麵（miàn）加工出來，因為（wéi）定位（wèi）基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是（shì）先對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時（shí）還要進行精加工，例如，軸（zhóu）類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再（zài）進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提（tí）高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可（kě）靠的平麵（miàn）作為定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易一（yī）些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一（yī）般先加（jiā）工簡單（dān）的幾何形狀，後加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度較（jiào）低的（de）部位，後加（jiā）工精度較（jiào）高的部（bù）位；先加工平麵，後（hòu）加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外（wài）圓與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用（yòng）先（xiān）孔後外圓的原則，即（jí）先（xiān）以外圓（yuán）作為定位基準加工孔，再（zài）以（yǐ）精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這（zhè）樣可（kě）以（yǐ）保證外圓和孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構（gòu）也很（hěn）簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序（xù）安（ān）排加工（gōng）順序.