​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序（xù）規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例（lì）如有些定位基準麵，在半（bàn）精加工階（jiē）段（duàn）甚至在粗（cū）加工階段中就需（xū）加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中（zhōng），也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

 

    當確（què）定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工（gōng）工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序（xù）集中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同（tóng）一把刀具完成的工（gōng）藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加（jiā）工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數劃（huá）分

    以零件一次（cì）裝夾能夠完成的工藝過（guò）程作為一（yī）道（dào）工序。這（zhè）種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前（qián）提下，一（yī）次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部（bù）分工藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種（zhǒng）劃分方法適用於零件有強度和硬（yìng）度（dù）要求（qiú），需要（yào）進行熱處理或零件精度要求較高，需要有（yǒu）效去除內（nèi）應力，以（yǐ）及零件加工（gōng）後變形較大，需要按粗、精加工階（jiē）段進行劃（huá）分的零件加工。

 

（4）按（àn）加工部位劃分（fèn）將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比（bǐ）較（jiào）複雜的零件，應合理安排數控加（jiā）工、熱處理和輔助（zhù）工序的順（shùn）序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表麵構成的，這（zhè）些表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零（líng）件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的（de）原則。

 

（1）先（xiān）粗後精的（de）原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加（jiā）工和光整加（jiā）工的順序進行，目的是（shì）逐步提（tí）高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般（bān）按（àn）粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行（háng）半精加工和精加工。粗加工時可快（kuài）速去（qù）除大部分加工（gōng）餘量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提高生產效率，又可保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法（fǎ）適用於位置精度要（yào）求較高的加（jiā）工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度（dù）要（yào）求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工（gōng）表麵，在粗（cū）、精加工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段（duàn）時間，使粗加（jiā）工後的零件表（biǎo）麵（miàn）應力得（dé）到完全釋（shì）放，減小零件表麵的應（yīng）力變形程度，這（zhè）樣有利於（yú）提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加（jiā）工一（yī）開始，總是（shì）把用作精加工基準的表（biǎo）麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤（wù）差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準（zhǔn）麵進行（háng）粗加工和半精加工，必要時還要進行精加（jiā）工，例如（rú），軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進（jìn）行（háng）精加工。例如軸類零件總是先（xiān）加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為（wéi）精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應（yīng）該按（àn）照基準轉換（huàn）的順序和逐（zhú）步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架類、機體（tǐ）類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比（bǐ）較穩定可靠，故應先加工（gōng）平（píng）麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可（kě）靠的平麵（miàn）作（zuò）為定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易一些，也（yě）有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件（jiàn）的加工部位劃分工序，一般先（xiān）加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，後（hòu）加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後（hòu）加工精度較高的部位；先加（jiā）工（gōng）平麵（miàn），後（hòu）加工孔。

 

（4）先內後外（wài）原則

    對於精密套筒，其外（wài）圓與孔的（de）同軸（zhóu）度（dù）要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即（jí）先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度（dù）較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和孔之（zhī）間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排（pái）加工（gōng）順序.