​CNC數控加工工（gōng）藝原則

　　

CNC數控（kòng）加工工藝流程

    加（jiā）工工序規（guī）劃是指整個工藝過（guò）程（chéng）而言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表麵的加（jiā）工來判斷（duàn）。例如有些定位（wèi）基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就（jiù）需加工得很準確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也（yě）可以安排某（mǒu）些次要表麵的半精加工。

 

    當確定（dìng）了（le）零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工（gōng）組合（hé）成若幹個工步。

 

1．加工（gōng）工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零（líng）件，一般按工（gōng）序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分（fèn）

    以同一把刀具完成的工藝過程（chéng）作為一（yī）道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於（yú）工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件（jiàn）安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作（zuò）為一道工序。這種方法適合（hé）於加工內容不多（duō）的零件，在（zài）保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加（jiā）工中完成的那（nà）一部分（fèn）工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為另一道工序（xù）。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度和硬度（dù）要求，需要進行熱處理（lǐ）或零件精度要（yào）求（qiú）較高，需要有效去除（chú）內應（yīng）力，以及零件加工後變（biàn）形較大，需要按（àn）粗（cū）、精加（jiā）工階段進（jìn）行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零（líng）件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和輔助工序的順序，並解（jiě）決好工序間的銜（xián）接問題。

 

2．加工工序劃分（fèn）的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己（jǐ）的精度要（yào）求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了（le）達到零（líng）件的設計精（jīng）度（dù）要求，加工（gōng）順序安排（pái）應遵循一定的原（yuán）則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的（de）加（jiā）工順序按照粗加工、半精加工（gōng）、精加工和（hé）光（guāng）整加工的順序進（jìn）行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和（hé）表麵質量。如果零件的全部表麵均由（yóu）數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可（kě）快速去除（chú）大部分加工（gōng）餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產（chǎn）效率，又可（kě）保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變（biàn）形及（jí）尺寸精度等（děng）要求，也可以（yǐ）考慮這些加工表麵（miàn）分別按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工（gōng）表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加工後的零件表麵應（yīng）力得到完全釋放，減小零（líng）件表麵的應力變形程度（dù），這（zhè）樣有利（lì）於提高零件的加（jiā）工精度。

 

（2）基準麵（miàn）先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差（chà）就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精（jīng）加工，必要（yào）時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加（jiā）工和半精加工，再（zài）進（jìn）行精加工（gōng）。例如軸類零件總是先加（jiā）工（gōng）中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工（gōng）孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高（gāo）加工（gōng）精度的原則來（lái）安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較（jiào）大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅使後續的（de）加工有一個穩定可（kě）靠（kào）的平麵作為定位基（jī）準麵，而且在（zài）平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高（gāo）孔的加工（gōng）精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡（jiǎn）單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，後（hòu）加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工（gōng）孔。

 

（4）先內後外原則

    對（duì）於（yú）精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用（yòng）先孔後外圓（yuán）的原則（zé），即先以外圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度較高的孔作為（wéi）定位（wèi）基準加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求（qiú），而且使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡（jìn）可能按刀（dāo）具進入（rù）加工位置的順序安排加工順序.