​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工（gōng）序的性質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些（xiē）定位基準麵，在半精（jīng）加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得（dé）很準確。有時為了避免尺寸鏈換（huàn）算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半（bàn）精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工（gōng）階段後（hòu），就可以將同一加工階段中（zhōng）各表麵的加工組（zǔ）合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分（fèn）的方法

 

    在數控機床上（shàng）加工的（de）零（líng）件，一（yī）般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分（fèn）

    以同一把刀具完成的工藝（yì）過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較（jiào）多的情（qíng）形。加工中心常采用這（zhè）種方法完成。

 

（2）按（àn）工件安裝次數劃分

    以（yǐ）零件一次裝夾能夠完成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種方法適（shì）合於加工內容不（bú）多的零件，在保證零件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的（de）那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零（líng）件有（yǒu）強度和硬度（dù）要（yào）求，需（xū）要進行熱（rè）處理或（huò）零件精度要求較高，需要有效（xiào）去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按（àn）粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加（jiā）工表（biǎo）麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工（gōng）序間的銜接問題。

 

2．加工工（gōng）序劃分的原（yuán）則 零（líng）件是由多個表麵構成的，這些（xiē）表麵（miàn）有自（zì）己的精度要（yào）求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。為了達到零件的設（shè）計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵循一定的原則（zé）。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加（jiā）工順序按（àn）照粗（cū）加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件（jiàn）的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進（jìn）行，即粗加工全部完成後（hòu）再進行半精加工（gōng）和精加（jiā）工。粗（cū）加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生（shēng）產效（xiào）率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度（dù）。該方法適用（yòng）於位置精度要求較高的加工表麵。這並（bìng）不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可（kě）以考（kǎo）慮這些加工表麵分（fèn）別按粗加工、半（bàn）精加（jiā）工（gōng）、精加工的順（shùn）序完成。對於精度要求較高的（de）加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完（wán）全（quán）釋放，減小零件表麵的（de）應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工（gōng）原則（zé）

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準（zhǔn）麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精（jīng）加工（gōng）。例如軸類零件總是先加（jiā）工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位（wèi）孔（kǒng）為精基（jī）準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如（rú）果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類（lèi）、支架類、機體類（lèi）等零（líng）件，平麵輪（lún）廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定（dìng）位比較穩（wěn）定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅使後續（xù）的加工有一個穩定可靠的平（píng）麵作為定位基準麵，而且在平整（zhěng）的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何（hé）形狀，後加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較高的（de）部位；先加工平麵（miàn），後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密（mì）套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即（jí）先以外（wài）圓作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣（yàng）可（kě）以保（bǎo）證外圓（yuán）和（hé）孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

 

（5）減少換刀次數的原則（zé）

    在數控加工中，應（yīng）盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.