​CNC數（shù）控加工工藝原則

　　

CNC數控（kòng）加工工藝流程

    加（jiā）工工序規劃是指整（zhěng）個工藝過程而言的，不能（néng）以某一工序的性質和某一表麵的加（jiā）工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至（zhì）在粗加工階（jiē）段中就需加工得很準確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加（jiā）工階段中，也可以安（ān）排某些（xiē）次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加（jiā）工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在（zài）數控機床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集（jí）中的原（yuán）則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

 

（1）按所使用刀具劃分（fèn）

    以（yǐ）同一把刀具完成的（de）工藝過程作（zuò）為一道工（gōng）序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數（shù）劃分（fèn）

    以（yǐ）零（líng）件一次裝夾能夠（gòu）完（wán）成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多（duō）的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次（cì）裝夾完成全部的加工內容（róng）。

 

（3）按粗精加工劃（huá）分

    將粗加工中完成的（de）那一部分工藝過程（chéng）作為一（yī）道工序，將精加（jiā）工中（zhōng）完成的（de）那一部分工藝過程作（zuò）為另（lìng）一道工序（xù）。這種劃分方法適用（yòng）於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工（gōng）序。

    對於加工表麵多而且（qiě）比較複雜的零件，應合理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的（de）銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要（yào）求，各表麵（miàn）之間也有相應的精度要求。為了達到（dào）零件的設計精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循一（yī）定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序進行，目的是逐步提高（gāo）零件加（jiā）工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控（kòng）機床（chuáng）加工，工序安排一般（bān）按（àn）粗加（jiā）工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精度（dù）要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表（biǎo）麵，考慮（lǜ）到零件的剛度、變形及尺寸精度（dù）等要求，也（yě）可以考（kǎo）慮這些加工表（biǎo）麵分別按粗加工、半精（jīng）加工、精加工（gōng）的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間，零件（jiàn）最好擱置一段時（shí）間，使粗加工後的零件表麵（miàn）應力得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的（de）應力變（biàn）形程度，這樣有（yǒu）利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開（kāi）始，總是（shì）把用作精加（jiā）工基準的表麵（miàn）加工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤差（chà）就（jiù）小，所以任何零（líng）件的加工過程，總是先（xiān）對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精（jīng）加工。例如軸（zhóu）類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵（miàn）和定位孔為精基準加工孔係和其他表（biǎo）麵。如果精基準（zhǔn）麵不止一個，則（zé）應該按照基準轉換的順序（xù）和逐步提高加工精（jīng）度的原則來安排基準（zhǔn）麵（miàn）的（de）加工。

 

（3）先麵（miàn）後孔原則

    對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪（lún）廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較（jiào）穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅使後續的加工有（yǒu）一個（gè）穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的（de）表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的（de）加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後（hòu）加工複（fù）雜的幾何形狀（zhuàng）；先（xiān）加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部位；先加工（gōng）平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同（tóng）軸度要（yào）求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精（jīng）度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減（jiǎn）少換刀次數的原則

    在數（shù）控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入（rù）加工位置的順序安（ān）排加工（gōng）順序.