​CNC加工應該選擇順銑還（hái）是逆銑？

在（zài）CNC加工中（zhōng），銑刀的旋轉方向一般是不變的，但進給方向是變化的。就出現了銑削加工中常見（jiàn）的兩種現象：順銑與（yǔ）逆銑。

銑刀切削刃在（zài）每次切入時都會受到衝擊載荷的作用。為了成功銑削，必（bì）須（xū）考慮一次切削中刀刃切入以及切出時切削（xuē）刃與（yǔ）材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方（fāng）向進給，這會影響銑削的切（qiē）入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到（dào）薄

銑削時，務必考慮切屑的形成。切屑形成的（de）決定（dìng）因素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給（gěi）。隻要機床、夾具和工件允許，順銑（xǐ）始終為首選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚度將（jiāng）從切削開始起逐漸減小，最終（zhōng）在切削（xuē）結束時達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表麵。

大切屑厚度是有利（lì）的（de），切削（xuē）力傾（qīng）向於將工件拉入銑刀中（zhōng），使切削刃保持切削（xuē）。但是，由於銑（xǐ）刀易（yì）於被拉入工件（jiàn）中，因此，機床需要通過消除（chú）反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被拉入（rù）工件（jiàn）中，則（zé）進給將意外增加，從而可（kě）能（néng）導致切屑厚度過大和切削（xuē）刃破裂。在這些情（qíng）況下，考（kǎo）慮采用逆銑。

03 逆銑

在逆銑中，切削刀具的進給方向（xiàng）與其旋轉方向相反。

切（qiē）屑厚（hòu）度（dù）從零開（kāi）始逐漸增加（jiā），直到切削結束。切削刃必（bì）須被強行切（qiē）入，從而因摩擦、高溫以及時（shí）常接觸由前麵切削刃（rèn）造成（chéng）的加（jiā）工硬化表（biǎo）麵而產生剮蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應（yīng）力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它（tā）也可能導致切屑粘到或焊到切削刃（rèn）上，切削（xuē）刃（rèn）隨後會將其攜帶到下一次切削的起始位置，或導致切削（xuē）刃瞬時崩（bēng）碎。

切削力傾向於（yú）將銑（xǐ）刀與工件（jiàn）相（xiàng）互推開，徑向力則傾向於將工件從工作台上提（tí）起（qǐ）。

當加工餘量出現（xiàn）大幅變化時，逆銑（xǐ）可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議（yì）采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工件夾具（jù）提（tí）出了不同的要求。在逆銑過（guò）程中，它（tā）應該能夠抵抗（kàng）提升（shēng）力。在順銑過程中，它應該能夠抵抗（kàng）下壓力。