​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加（jiā）工中，銑刀的旋轉方向一般是不變的，但進給方向是變化的。就出現了銑削加工中常見的兩種（zhǒng）現象：順銑與（yǔ）逆銑。

銑刀切削刃（rèn）在每次切入時都會受（shòu）到衝（chōng）擊載荷的作用。為了成功銑削，必（bì）須考慮一次切（qiē）削（xuē）中刀刃切入以及切（qiē）出（chū）時切削刃與材料之間（jiān）的正確接觸方式。在銑削工（gōng）序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同（tóng）或相反的方向進給，這會（huì）影（yǐng）響銑削的（de）切入、切出以（yǐ）及是采用順銑還是逆銑的方法。

01 銑削（xuē）的黃金法則—由厚到薄

銑削（xuē）時，務必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置，務必力（lì）求在刀刃切入（rù）時形成厚切屑，在刀刃切出（chū）時形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程（chéng）。謹記銑（xǐ）削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切（qiē）出時的切屑厚度盡可能小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。隻（zhī）要機床、夾具和工件允許，順銑始（shǐ）終為首選方（fāng）法。

在邊緣順銑中（zhōng），切屑厚度將（jiāng）從切削開始起逐漸減小，最終在切削結束時達（dá）到零。這樣可以防止切削刃在參與切削（xuē）之前剮蹭和摩擦零件表麵。

大（dà）切屑（xiè）厚度是（shì）有利（lì）的，切削（xuē）力傾向於將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由於銑刀易（yì）於被拉入（rù）工件中，因此，機（jī）床（chuáng）需要通過消除反衝來處理（lǐ）工作台進給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進給（gěi）將意外增加，從而可能導致切屑厚度過（guò）大和切削（xuē）刃破（pò）裂（liè）。在這（zhè）些情況下（xià），考慮（lǜ）采用逆銑。

03 逆（nì）銑

在逆銑中，切削刀具的（de）進給方向與（yǔ）其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行切入，從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前麵切（qiē）削刃造成的加工硬化表麵而產生剮蹭（cèng）或拋光效果。這一切都會縮（suō）短刀具壽命。

刀刃切出（chū）時（shí）產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切（qiē）削刃通常會因此快速損壞。它（tā）也可能導致切屑粘（zhān）到或焊到切削刃上，切削刃隨後會將其攜帶到下一次切削的起（qǐ）始位置，或導致切（qiē）削刃瞬時崩碎。

切削力傾（qīng）向於將銑刀與工件相互推開，徑向力則傾向於將工件從工作台上提（tí）起。

當加工餘量出現大幅變化時（shí），逆（nì）銑可能比較有（yǒu）利。使用陶瓷（cí）刀片加工高溫合金時，也建（jiàn）議采用逆銑，因為陶瓷（cí）對切入工（gōng）件時產生的衝（chōng）擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具的進給方向（xiàng）對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵抗提升力。在（zài）順銑（xǐ）過程中，它（tā）應該能夠抵抗（kàng）下壓力。