​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的旋轉方向一般是不變的，但進給（gěi）方（fāng）向是變化的。就出現了銑削加（jiā）工中常見的兩種現象（xiàng）：順銑與逆銑。

銑（xǐ）刀切削刃在（zài）每次切入時都會受到衝擊載荷的（de）作用。為了成功銑（xǐ）削，必須考慮（lǜ）一次（cì）切削中刀刃切入以（yǐ）及切出時切削刃與材料之間的正（zhèng）確接觸方式。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋（xuán）轉（zhuǎn）方向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切（qiē）入、切出以及（jí）是采用順銑還是逆銑的方法。

01 銑削的黃金法則（zé）—由厚到薄（báo）

銑削時（shí），務必考慮切屑的形（xíng）成。切（qiē）屑形（xíng）成的決（jué）定因素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切（qiē）屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可（kě）能（néng）小。

02 順銑

在（zài）順銑中，切削刀具沿旋（xuán）轉方向進給。隻要機床、夾具和工件允許（xǔ），順銑（xǐ）始終為首（shǒu）選方法。

在邊緣順銑中（zhōng），切屑厚度（dù）將從切削開始（shǐ）起逐漸減小，最終在切削結束時（shí）達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表麵。

大切屑厚度是有利的，切削力傾向於將工件拉入銑刀中，使切削（xuē）刃保持（chí）切削。但是，由於銑刀易（yì）於被拉入工件中（zhōng），因此，機床需要通過消除反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進（jìn）給將（jiāng）意外增加（jiā），從而可能導致（zhì）切屑厚度過大（dà）和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆銑

在逆銑中（zhōng），切削刀具的進（jìn）給方（fāng）向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從（cóng）零開始逐漸增（zēng）加，直到切削結束。切削刃必須被強行切入，從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前麵切削刃造成的加工硬化表麵而產生剮蹭或拋光（guāng）效果。這一切都會縮短（duǎn）刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會（huì）因此快速損（sǔn）壞。它也可能導致切屑粘（zhān）到或焊到切削刃上，切削刃隨後會將其攜帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑刀與工件相互推開，徑向力則傾（qīng）向於將工件從工作台上提起（qǐ）。

當加工餘量出現大幅變化時，逆銑（xǐ）可能比較有利。使用陶瓷刀片加（jiā）工高溫合金時，也（yě）建議采（cǎi）用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工件夾具（jù）提出了（le）不同的要求。在逆銑過（guò）程中，它應該能夠抵抗提升力。在順銑過（guò）程中，它應該能夠（gòu）抵抗下壓力。