​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不（bú）鏽（xiù）鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽（zuàn）床（chuáng）、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零（líng）件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源（yuán）外殼等。

流程

五金（jīn）加工（gōng）流程就是（shì）根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生（shēng）產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡（jìng）配（pèi）件、汽車配（pèi）件生產方麵很（hěn）多。而做集裝箱:就是（shì）進（jìn）行開料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後（hòu）進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出（chū）理，電鍍（dù）或噴油（yóu）。然後燒焊或打螺（luó）絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾（shì）是（shì）否符（fú）合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全（quán）的服裝，留長頭發的（de）要戴安全帽。工作時（shí）保持正確的姿（zī）勢，要（yào）有充足（zú）的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前（qián）檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟（qǐ）動並（bìng）檢查離合器、製動器是否正常（cháng），並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

三、更換（huàn）模具時首先關閉電源，衝床運動部門停（tíng）止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整（zhěng）完畢後，用手（shǒu）搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊（biān）圈是否在合理（lǐ）的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他（tā）人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸（chù）動機械的（de）運動部分。機械（xiè）工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用（yòng）手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合（hé）標準的工具（jù）。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立（lì）即關閉（bì）電源開關進行檢查。

六（liù）、下班時，應關閑電源，並整理好（hǎo）崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操（cāo）作規程必（bì）須自覺（jiào）遵守，不（bú）要違規操作（zuò），發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷（duàn）電源，保持現（xiàn）場（chǎng）報（bào）告（gào）廠部等到候處理（lǐ），違反操作規程造成（chéng）的一切後果，由當事人承擔一切後果。

分類（lèi）

五金表（biǎo）麵（miàn）加工細分可分為:五（wǔ）金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五（wǔ）金廠在生產大件的五金成品（pǐn）時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加（jiā）工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍（dù）:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生（shēng）黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件（jiàn）、小飾品等（děng）等，

3、表麵拋光加工（gōng）:表麵（miàn）拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓（yā）而成的五金件，那麽衝壓出來（lái）的梳子邊角是很鋒利的，我們就要（yào）通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這（zhè）樣在使用的過程（chéng）中才不會對人體造（zào）成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備（bèi）是車床（chuáng）。在一般機械廠（chǎng）中（zhōng），車床占機床總（zǒng）台數的40%左右。車削（xuē）是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件（jiàn）小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或（huò）自動車床（chuáng）。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型（xíng）長軸類（lèi） 零件需（xū）在重型臥式車（chē）床（chuáng）上進（jìn）行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於（yú）采用高的切削速度，提（tí）高生產率;3、機床通用性好，可以（yǐ）在一次（cì）裝夾中加工出外圓、端麵、內（nèi）孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互（hù）位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件的（de）精加工。