​降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大（dà）多是由於（yú）原（yuán）料或（huò）者模具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那（nà）麽（me）我們該如何去（qù）避免這種問題呢?下麵根（gēn）據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的（de）5大方法：

1、拉延模（mó）的檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減（jiǎn）少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用（yòng）樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中（zhōng）產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的（de）機械手速度：對於半自動（dòng）的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度（dù）又很快的時候，毛刺會掉在凸模上（shàng）部，引起凸凹。為避（bì）免這（zhè）種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷卷（juàn）料時，截斷模的磨損和（hé）破損會產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所以在衝壓（yā）生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時（shí）清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前必需（xū）同時檢（jiǎn）查和修整清洗安頓，以使其（qí）也許（xǔ）更有效地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質量。詳細（xì）方法是在（zài）一塊鋼板上塗上紅色（sè）漆後使其顛末清洗安頓，當前（qián）檢查紅（hóng）漆被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗（xǐ）油（yóu）缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降（jiàng）低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法（fǎ）就（jiù）可以盡（jìn）可能的避免衝壓（yā）件凹凸（tū）而產生不（bú）良品。