​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性（xìng）超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑引起的，它使產品外觀品格低落（luò）的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結（jié）以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查（chá）和修正：拉延模（mó）需要做定期的檢查和（hé）維護（hù），以減少凸（tū）凹的產生並維持穩（wěn）定狀態。通常的做法是（shì）用樣品檢查壓邊圈（quān）的粘合（hé）劃傷和加工麵(凹模圓角、凸（tū）模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和（hé）修正：剪切（qiē）工序後出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機（jī）械手速度：對於半自（zì）動的拉延模生產來說，當拉延（yán）凸模（mó）在（zài）下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免（miǎn）這（zhè）種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不（bú）會碰到製件和（hé）下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產前（qián）必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修（xiū）整（zhěng）清洗安（ān）頓，以使其也許更有效地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的（de），並且還需（xū）留意輥子（zǐ）間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一（yī）塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢（jiǎn）查（chá）和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時（shí）必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件（jiàn）凹（āo）凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹凸而產生不良品。