數控機床導軌（guǐ）都有（yǒu）哪些種（zhǒng）類特（tè）點

機床（chuáng）製造（zào）者最關心的莫過於機床的精度，剛（gāng）性和（hé）使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的基礎。各種類（lèi）型的機床工作（zuò）部件，都是利用控製軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不同形（xíng）式的導軌（guǐ）係統，用得較（jiào）為廣泛的有下（xià）列三（sān）種：即平（píng）麵導（dǎo）軌、直線滾動導軌和循環滾柱（zhù）與平麵導軌（guǐ）的組合所構（gòu）成的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的（de）形式是多種（zhǒng）多樣的，但工作性質都是相同的，機床工作部件（jiàn）在（zài）指定（dìng）導軌係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在（zài）指定的方（fāng）向上行駛。主（zhǔ）要體現如下三種基（jī）本功能：

1、為承載體的運動導（dǎo）向；

2、為承載（zǎi）體提供光滑的運動表麵；

3、把機床的切削所產生的（de）力傳到（dào）地基或床身上，減少產生的衝擊對被動加工零件的影（yǐng）響。 沿導（dǎo）軌係統的運動，大多數為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的（de）很（hěn）多技術可以直接（jiē）應用（yòng）弧形導軌。

二、導軌的分類

機床製造廠都在盡最大的努力，確保導軌安裝的精確性。導（dǎo）軌被加工前，導（dǎo）軌和工作部件都已經過時效處（chù）理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長（zhǎng）使用壽命，刮研（yán）是一種常用（yòng）的（de）工藝（yì）方（fāng）法。

1、直線導（dǎo）軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導（dǎo）軌的特（tè）點。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立（lì）柱少量的刮研是必（bì）不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線（xiàn）導軌的移動元件和固定元件之間不用中間（jiān）介質，而用滾動鋼球。因為（wéi）滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要（yào）求，如機床的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球開始磨（mó）損，作用（yòng）在鋼球上的（de）預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果（guǒ）要保持初始（shǐ）精度，必須（xū）更換導軌支架，甚至更換導軌（guǐ）。鈦浩機械是以（yǐ）回轉頂尖、絲杠、機床主（zhǔ）軸、軸加工、高精刀柄、刀（dāo）杆、彈性夾頭、非標件（jiàn）加工、機床接杆為公司的主打產品！如果（guǒ）導軌係統已有預加負載作用。係統精度（dù）已喪失（shī），唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導（dǎo）軌

直線滾柱導軌係統（tǒng）是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行（háng）導軌上，用滾柱代鋼球（qiú）承載機床的運動部件。優點是接觸麵積大、承載（zǎi）負荷大、靈敏度高（gāo）。從床（chuáng）身尾部看，支架與滾柱置（zhì）於（yú）平麵導軌的頂麵和側麵，為（wéi）了獲得高精度，在機床工作部件和支架內麵之間，設置一塊楔板，使預加（jiā）負載作用於支架的側麵。楔板的工（gōng）作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用於支架的（de）頂麵（miàn）。由於作用在（zài）導軌係統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損（sǔn）失得到補償，這一特點被廣泛用於中型或大（dà）型機床上，因為（wéi）它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線（xiàn）滾柱（zhù）導軌（guǐ）係（xì）統比傳統的平麵導機能（néng）經（jīng）受（shòu）高速運轉，改善機（jī）床的性能。

3、鑲鋼導（dǎo）軌

機床上（shàng）最（zuì）常用（yòng）的導（dǎo）軌形式是鑲鋼（gāng）導軌，它的使（shǐ）用已有（yǒu）很長的曆史（shǐ）。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其截麵為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成（chéng）一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬（yìng）和磨削。硬度在洛氏硬度60度（dù）以上、把鑲（xiāng）鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表麵上，確保導軌獲得最佳的平麵度（dù）。這種形式，維修更換方便（biàn）、簡單（dān），很受維修工人的歡（huān）迎。

4、滑動導（dǎo）軌

傳統導軌的發展，首先表（biǎo）現在滑（huá）動元件和導軌形（xíng）式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之（zhī）間（jiān）使用了介質，形（xíng）式的不同在於選擇不同（tóng）的介質。

液壓被廣泛（fàn）用於（yú）許多導軌係統。靜壓導軌是其中（zhōng）的（de）一種（zhǒng），液壓油在壓力作用下，進入滑動元件（jiàn）的溝槽，在（zài）導軌和（hé）滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩（hào）機械是以回轉頂尖、絲杠、機（jī）床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈（dàn）性夾頭、非標件加工、機床接杆（gǎn）為公司的主打產品！例如：一個大型的砂型箱（xiāng）在加工時，正好走到機床（chuáng）行程的末端，負（fù）載導軌能夠增大油壓（yā），使導軌準確地保持（chí）著水平（píng）負（fù）載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種（zhǒng）導軌形式是動壓（yā）導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不（bú）是在壓（yā）力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和（hé）導軌之間的（de）直接接觸，優點是節省液壓油（yóu）泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質（zhì），它也有兩（liǎng）種形（xíng）式，氣動靜（jìng）壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同（tóng）。

5、其它形（xíng）式的（de）導軌

機床上常用的另一（yī）種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用（yòng）於機（jī）床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵（miàn）移動（dòng）或者移（yí）到要求的（de）位置去（qù）支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台（tái）、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在（zài）要求的位置上。如果（guǒ）機床往複行程較長，則采用V型導軟，如平麵磨床（chuáng）和刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能承受重力（lì）切削。有（yǒu）的采用V型導（dǎo）軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為（wéi）導向，平麵導軌（guǐ）作為支承體。

為了保證導軌係統（tǒng）的（de）壽（shòu）命（mìng）。維修是很關鍵的。導（dǎo）軌（guǐ）是機床的精（jīng）密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶要定期檢查、維護（hù）。直線（xiàn）導軌和直線滾柱導（dǎo）柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架（jià）相連接。無論采用什麽形式的（de）導（dǎo）軌係統，保持滾動元（yuán）件的良好潤滑，能減少導軌係（xì）統的磨損，延長機床（chuáng）精度的保持時（shí）間。