數（shù）控機床（chuáng）導軌都有哪些種類特點

機床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌係統的關注（zhù）甚（shèn）少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的（de）基礎。各種類型的機床工作部件，都是（shì）利用控製軸在指定的導軌上運動，機床（chuáng）設（shè）計者根據機床的類型和用途選用各種不同（tóng）形式的導軌係（xì）統，用得較為廣泛的有下列三種：即平麵導軌、直線滾（gǔn）動（dòng）導（dǎo）軌和循環滾柱與（yǔ）平麵導軌的組合所構成的滾動（dòng）體導軌。

一、導軌的（de）功（gōng）能

盡管導軌係統的形式是多（duō）種（zhǒng）多（duō）樣的，但工作性質都（dōu）是相同（tóng）的，機床工作部（bù）件在指定導軌係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如下三種基本功（gōng）能：

1、為承（chéng）載體的運動導向；

2、為承載體提供光滑的運動表麵；

3、把機床的切削所（suǒ）產（chǎn）生的（de）力傳到地基或床身上，減少產生（shēng）的衝擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係統（tǒng）的（de）運動，大多數（shù）為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多技術可（kě）以（yǐ）直接應用弧形（xíng）導軌。

二、導軌（guǐ）的分類

機床製造廠都在盡最大的努力，確保導軌安裝的精確性。導軌（guǐ）被加（jiā）工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消（xiāo）除內應力。為了保（bǎo）證導軌（guǐ）的精度和延長使用壽命，刮研是（shì）一種（zhǒng）常用的工（gōng）藝方法（fǎ）。

1、直線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速（sù）相同的情（qíng）況下，快速進給是（shì）直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固（gù）定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可（kě）少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的移動元件和固定元（yuán）件（jiàn）之間不（bú）用中間（jiān）介質（zhì），而用滾（gǔn）動鋼球。因為滾動鋼（gāng）球適應於高速（sù）運動、摩擦係數小、靈敏度高，滿足運動部（bù）件的工作（zuò）要求，如機床的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼球（qiú）開始磨損，作（zuò）用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作（zuò）部件運動精度的降低。如（rú）果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。鈦浩機械是以回轉頂（dǐng）尖（jiān）、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接（jiē）杆為公司的主打產品！如（rú）果導軌係統已有預加負載作用（yòng）。係（xì）統精度已喪失（shī），唯一的方法是更（gèng）換（huàn）滾動（dòng）元件（jiàn）。

2、直線滾柱導軌（guǐ）

直線滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導（dǎo）軌的組合（hé），用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵積大、承載負荷大（dà）、靈敏度高。從（cóng）床身尾部看，支架與滾柱置於平（píng）麵導軌的頂麵和側麵，為了獲（huò）得高精度，在機床工作部（bù）件和支架內麵之間，設置一塊楔板，使預加負載作用（yòng）於支架的（de）側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的（de）重量作用（yòng）於支架的頂麵。由於作用在導（dǎo）軌（guǐ）係統上的預加負荷是可調（diào）的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用於中（zhōng）型或（huò）大型機床上，因（yīn）為它對CNC指令（lìng）反應靈敏，承受負（fù）荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平（píng）麵導機能經受高（gāo）速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼（gāng）導軌

機床上最常用的（de）導軌形式是（shì）鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的（de）固定元件，其截麵（miàn）為矩形。它可水平裝（zhuāng）在機床的床身上，也可（kě）以與床身鑄（zhù）成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼（gāng）式導軌是由鋼製（zhì）成的，經淬硬（yìng）和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把（bǎ）鑲鋼導軌用螺釘或粘（zhān）結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經（jīng）刮研的立柱配合表（biǎo）麵上，確保導軌（guǐ）獲得最（zuì）佳的平麵度。這種形式，維（wéi）修更換方（fāng）便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動（dòng）導軌

傳統導軌的發展，首先表現（xiàn）在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使（shǐ）用（yòng）了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在（zài）壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間（jiān）形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移（yí）動元件的摩擦力。靜壓（yā）導軌（guǐ）對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩機械（xiè）是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為公司的主打產品（pǐn）！例如：一（yī）個大（dà）型的（de）砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌（guǐ）準確地保持著（zhe）水平負（fù）載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時（shí）主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另（lìng）一種（zhǒng）導軌（guǐ）形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起（qǐ）作用的，它利用油的粘度（dù）來避免移動元件和導軌（guǐ）之間的直接接觸，優點是（shì）節（jiē）省液壓（yā）油（yóu）泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動（dòng）靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它（tā）形式的導軌

機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽導（dǎo）軌，一（yī）般用於機（jī）床運（yùn）動部件（jiàn）的定位。例如：車削（xuē）中心的尾架，導軌係統可以使尾（wěi）架在上麵移動或者移到要求的（de）位置去（qù）支承被加（jiā）工零件，然後（hòu）迅速夾緊。機（jī）床很多附（fù）件，如定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作（zuò）為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則（zé）采用V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能（néng）承受重力切（qiē）削（xuē）。有的采（cǎi）用V型導軌和平麵導（dǎo）軌相結合的形式，V型導軌作為導向（xiàng），平麵導（dǎo）軌作為支承（chéng）體。

為（wéi）了保證導軌係（xì）統的壽命（mìng）。維修是很關鍵的。導軌是機床的（de）精密部件之一，不可能100%有防塵保護（hù），灰塵汙染大。因此、用戶要定期檢查、維護（hù）。直線導軌（guǐ）和直線滾柱導柱要求定（dìng）期潤滑，很多直線導軌（guǐ）係統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支（zhī）架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統（tǒng），保持滾動（dòng）元件的良好潤（rùn）滑（huá），能減（jiǎn）少導軌係統的磨損，延長機床精度的（de）保持時間。