模具銅公（gōng）CNC數控（kòng）加（jiā）工方法與鑒別

模具加工中,銅（tóng）公的製作和放電（diàn）加工是其很重要的（de）一環，銅工的質量好壞和加工工藝（yì）的差別，直接影響到產品的外在效果。

一（yī）、相關（guān）名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地（dì）也叫電極；因（yīn）為電極大部（bù）份都采用紅銅（tóng）加工，因（yīn）紅（hóng）銅的導電性好和易加工（gōng）性，在電火花加（jiā）工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相（xiàng）對要低些。所以在沿海地區把電火花加工（gōng）的電極叫銅公（gōng）。意思（sī）就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加（jiā）工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根（gēn）據產（chǎn）品的形狀，去確定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地（dì）方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加（jiā）工到所要的形狀；當要采用電（diàn）火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑（xǐ）加工中的一把成（chéng）形刀，刀（dāo）是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根（gēn）據產品（pǐn）形狀加工的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就是（shì）把你所要進行電火花加工的部位（wèi）的產品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工（gōng）。具（jù）體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具（jù）-產品。其中為了（le）便於放電加工，根據加工的需要，將產品的（de）外形或結構部分成若（ruò）幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫（xiě）刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標（biāo）原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花位可加工（gōng）負（fù）預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是（shì）否妨礙加工，前後模的（de）方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火（huǒ）花位的確定（dìng）：

一般幼公（即（jí）精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體（tǐ）火花位的大小可由做模（mó）師父定。

銅公有（yǒu）沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀（dāo）路按排一般是：大刀（平刀（dāo））開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用（yòng）球刀光曲麵。開粗一般較多（duō）用平刀不用球刀（dāo），大刀後用小刀開粗，然（rán）後將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用（yòng）小球刀光曲麵（miàn）不要圖省事，為了一些小的角位（wèi）而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走（zǒu）刀（dāo）範圍（wéi）， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度（dù）要求比較高的，公差,一（yī）般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅（tóng）公開粗時要留球刀位的（de）過刀位，即要將銅公外形開粗深一（yī）個刀（dāo）半（bàn）徑。銅公還要加（jiā）工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題（tí）：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內（nèi）旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加（jiā）上枕位，PL 麵；原身要前模留的地（dì）方，不要用鏡身的方法將銅（tóng）工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都（dōu）不對稱時）。

前（qián）模加工時（shí）有二個（gè）難點：

前模材（cái）質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原（yuán）則同銅工相（xiàng）似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小（xiǎo）的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓（yuán）鼻刀，因這種刀夠大，有（yǒu）力，有分（fèn）型（xíng）麵的前模加工時，通常會碰（pèng）到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數（shù），而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來（lái）打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀（dāo）路時將加工餘量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住（zhù）你所設的範圍是刀具中心的（de）範圍（wéi），不是刀具邊界的範圍，不是（shì）刀所加工到的範（fàn）圍，而（ér）大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲（qǔ）麵挖槽，平行（háng）式光刀。前模加（jiā）工時分型麵，枕位麵一般要加工（gōng）到準數，而碰（pèng）穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模（mó）常碰（pèng）到的問題：

後（hòu）模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工（gōng），常（cháng）用（yòng）刀路是曲麵挖槽外（wài）形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀（dāo）光刀（dāo）。

後模圖通常是銅公（gōng）圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留（liú）出的（de）東西而成，如果料位（wèi）比較均勻，可以（yǐ）直（zhí）接在加工信息量（liàng）裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正一個料（liào）位或（huò）者把柯（kē）畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀（dāo）清不到利角，這時可以用平刀走曲（qǔ）麵陡斜麵加工清角（jiǎo）；如鑲柯，則後（hòu）模分為藏框和（hé）柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍（biàn）空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意（yì）這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的（de）刀。柯芯如（rú）果太高，可以先翻過來加工框（kuàng）位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支（zhī）口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保（bǎo）護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的（de）死角，或（huò）者是不好加工，所（suǒ）需刀具太長或太（tài）小，就可以（yǐ）考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公（gōng），這種銅公的（de）加工並不困難，但一定（dìng）要搞清（qīng）楚的確良火花時的偏（piān）數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅（tóng）公加工（gōng）時很容易變開，加工（gōng）時要用新刀，刀要小點，進刀也（yě）不能太大，加（jiā）工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深（shēn）度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊（biān）分別走刀（dāo）。

7、模（mó）具的方向（xiàng）：

模胚的四（sì）個導栓孔，不是完全對稱，有一個是（shì）不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊（kuài）模板上都（dōu）有基準，加工完的（de）前後模合起來一定要（yào）基準對基準，特（tè）別是對原身（shēn）模胚成形的模具（jù）一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的（de）方向和正視（shì）圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅（tóng）公一致，前模（mó）則相反。

三、銅公質（zhì）量的檢查

銅公的質量（liàng）特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出（chū）來的（de）外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工程師來說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅（tóng）公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做一個公搞（gǎo）定；

2、銅公的拆解（jiě）是否合理？對於（yú）外觀有特別要求的或難以加工（gōng）實現還需要做分（fèn）公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查（chá）銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表（biǎo）麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意（yì）曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱（léng）線清角的地方，是否有做清（qīng）或是因省模導致棱線模糊和下陷扭（niǔ）曲（qǔ）等（děng）現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順（shùn）暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複（fù）或重做。