數控車床加工應考慮的幾個方麵（miàn）

在（zài）設計（jì）零件的加工工藝規程時，首（shǒu）先要對加工對象（xiàng）進行（háng）深入分析。對於數控車（chē）床加工（gōng）應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在（zài）車床加工中手工編程時，要（yào）計算每（měi）個節點坐標；在自動編程時，要對構（gòu）成零件（jiàn）輪廓所有幾何元素進行定義。因此（cǐ）在分析（xī）零件圖時應注意：

（1）零件（jiàn）圖上（shàng）是否（fǒu）漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構（gòu）成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下（xià）手；

（3）零（líng）件圖（tú）上給（gěi）定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零（líng）件圖上（shàng）尺寸標注方法應適（shì）應數控車床加工（gōng）的特點，應以同一基準（zhǔn）標注尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判（pàn）斷能否利用車床工藝（yì）達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程（chéng）中，還可以同時（shí）進行一些尺寸的（de）換算（suàn），如增量尺寸（cùn）與絕對尺寸及尺寸鏈計算等（děng）。在利用數（shù）控車床車床零件時，常（cháng）常對零件（jiàn）要求的尺寸取最（zuì）大和最（zuì）小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和（hé）位置精度的要求

零件圖樣上給定的（de）形狀和位置公差是保證零件精度的（de）重要依據。加工時，要按照其要求（qiú）確定零（líng）件的定位（wèi）基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊（shū）需（xū）要進行一些技術性處理，以（yǐ）便有效的控製零件的形狀和（hé）位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗（cū）糙度（dù）是保證零件表麵微觀（guān）精度的重要要求（qiú），也是合理選擇數控車床、刀具及確定切（qiē）削用量的依據。

5．材料與熱處理要（yào）求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求（qiú），是選擇刀具、數控（kòng）車床型號、確定切削用量的依據。