數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時（shí），首先要（yào）對加工對象進行深（shēn）入分析。對於（yú）數控車床（chuáng）加工應考慮以（yǐ）下幾方麵：

1．構成零件輪廓（kuò）的幾何條件（jiàn）

在車床加工中手工編程時，要計算（suàn）每個（gè）節點（diǎn）坐（zuò）標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此（cǐ）在分析零件圖時應注意：

（1）零（líng）件圖上是否漏掉（diào）某尺寸，使其幾何（hé）條件不充分，影響到零（líng）件（jiàn）輪廓的構成；

（2）零件圖上（shàng）的圖線位置（zhì）是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定（dìng）的幾何條件是否不合理，造成（chéng）數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸（cùn）標注方法應（yīng）適應數控車床加工的特點，應（yīng）以同（tóng）一基準（zhǔn）標注尺寸或直接給出坐標尺（chǐ）寸。

2．尺寸（cùn）精度要求

分析零（líng）件圖樣尺寸（cùn）精度的（de）要求，以判（pàn）斷能否利用車床工（gōng）藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方（fāng）法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如（rú）增量（liàng）尺寸與絕對尺（chǐ）寸及尺寸鏈計算等（děng）。在利用數控車床車（chē）床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的（de）平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求（qiú）

零件圖樣上給（gěi）定（dìng）的（de）形狀和位置公差是保證零件精（jīng）度的重要依據。加工時，要按照（zhào）其要求確定零件的定（dìng）位基準和測量基準，還可以根據數控（kòng）車床的特殊（shū）需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零（líng）件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的（de）重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的（de）依據。

5．材料與熱（rè）處理要求

零件圖（tú）樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。