數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車床加工（gōng）應（yīng）考慮以下幾方麵（miàn）：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中（zhōng）手工編程時，要（yào）計算每個節點坐標；在自動編程時，要對（duì）構（gòu）成零件輪廓所（suǒ）有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖（tú）上是否漏掉某尺（chǐ）寸，使其幾何條件不（bú）充分，影響（xiǎng）到零件輪廓的構（gòu）成；

（2）零件圖上的圖線位（wèi）置（zhì）是否模糊或尺寸（cùn）標注不清，使編程（chéng）無法下手；

（3）零（líng）件圖（tú）上給定的幾何條件是否不（bú）合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標（biāo）注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求（qiú）

分析零件圖（tú）樣尺寸精（jīng）度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同（tóng）時進行一些尺寸（cùn）的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及（jí）尺（chǐ）寸鏈計算等。在利用（yòng）數控車（chē）床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為（wéi）編程的尺寸依據。

3．形狀和（hé）位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保（bǎo）證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零（líng）件的定位（wèi）基準和測量基（jī）準，還可以根據數控車（chē）床的特殊需要進行一些技（jì）術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零（líng）件表麵（miàn）微觀精度的重要（yào）要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的（de）依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖（tú）樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇（zé）刀具（jù）、數控車床型號、確定切削用量的依據。