CNC數（shù）控機床開機調試（shì）方法

  數控機床是一種技術（shù）含量（liàng）很（hěn）高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控（kòng）機床後，是（shì）否正（zhèng）確的安全地（dì）開機，調試（shì）是很關鍵（jiàn）的一步。這一步的（de）正確與否在很大程序上決定了這（zhè）台數控機床（chuáng）能否發揮正（zhèng）常（cháng）的（de）經（jīng）濟效率以及它本身的使（shǐ）用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機（jī），調試（shì）應按下列的步驟（zhòu）進行。

1 通電（diàn）前（qián）的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床（chuáng）電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單（dān）元插座（zuò），主軸電機速度控製單元插座等（děng）有無鬆動（dòng），如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有（yǒu）轉接盒的機床一定要檢查轉接盒（hé）上的插座，接線有無（wú）鬆動，有鎖緊機構的（de）一定（dìng）要鎖緊。 CNC電（diàn）箱檢查　打開CNC電箱門（mén），檢查各類接口插座，伺服電機反（fǎn）饋線插座，主軸（zhóu）脈衝發生器（qì）插座，手搖脈衝發生（shēng）器插座，CRT插座等，如有（yǒu）鬆動要（yào）重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上（shàng）的短（duǎn）路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠（chǎng）設定的狀態，確（què）實有誤的應（yīng）重新（xīn）設置，一般情況下無需重新（xīn）設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好（hǎo）原始記錄。接線質量檢（jiǎn）查（chá）　檢查所（suǒ）有的接線端子（zǐ）。包（bāo）括強弱電部分（fèn）在裝配（pèi）時機床生產廠自行接線的端子（zǐ）及各電機電源線的接線端子，每個端（duān）子（zǐ）都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不（bú）動為止，各電（diàn）機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更（gèng）換。 限位開關檢查　檢（jiǎn）查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作（zuò）不良或固定不牢的應立即處理。按鈕（niǔ）及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查（chá），檢查操作（zuò）麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電（diàn）源相序檢查　用相序表檢查輸入電源（yuán）的相序，確認輸入電源的（de）相序與機床上各（gè）處標（biāo）定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線（xiàn）的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機（jī）床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱（xiāng）冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑（huá），液壓（yā）等處的油標誌指（zhǐ）示以及機床照明燈是否（fǒu）正常，各熔斷（duàn）器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無（wú）異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供（gòng）CNC及伺服單元用（yòng）的電（diàn）源變壓器的初次級電壓，並（bìng）作好記錄。 觀察（chá）有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔（dàng）的以及卡盤卡緊等處的（de）液壓缸和電磁閥。如有漏油應（yīng）立即（jí）停電（diàn）修理或（huò）更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵（miàn）為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障（zhàng）並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出（chū）的（de）測試（shì）端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記（jì）錄。 將（jiāng）狀態開關置（zhì）於適當的位置，如（rú）日本FANUC係統應放置在MDI狀態（tài），選擇到參數頁麵。逐（zhú）條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數（shù），應搞清各個參數的意義（yì）後再決（jué）定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進（jìn）行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進（jìn）行各坐標正反方（fāng）向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開（kāi）關（guān），驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行（háng）慢速（sù）的超程試驗，驗證超程撞塊（kuài）安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參（cān）考點返回的動作不完成就不（bú）能進行其它操作。因此遇此情況應首（shǒu）先進行本項操作（zuò），然後再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行（háng）手動變檔試驗，驗證後將主軸調速（sù）開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度（dù）顯示的（de）正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀（guān）察主軸運轉的穩（wěn）定性。進（jìn）行（háng）手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快（kuài）移超調開（kāi）關和進給（gěi）倍率開關，隨意點動刀架（jià），觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際（jì）轉速　將機床鎖住開關放在接通位置（zhì），用手（shǒu）動（dòng）數（shù）據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速（sù）試驗，測量主軸實際轉速（sù），並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差（chà）應限定在5％之內。 進行轉塔（tǎ）或刀座的選刀試驗　其目（mù）的是檢查（chá）刀座或（huò）正、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗　根（gēn）據定（dìng）貨的情況不同，功能也不同，可（kě）根據具體情況對各個功能進行試驗。為防（fáng）止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放（fàng）開機床（chuáng）進行試驗（yàn）。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開（kāi）關置於EDIT位置，自行編製一簡單程（chéng）序，盡可（kě）能（néng）多地包（bāo）括各種功能指（zhǐ）令和輔助功能指令，移動尺（chǐ）寸以機床最大行程為（wéi）限，同時進行程序的（de）增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗（yàn），驗（yàn）證程序的正確性，然（rán）後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超（chāo）調（diào）開關，主軸速度超調開關（guān）進行多種變（biàn）化，使（shǐ）機床在上述各開關的多種變化的情況下（xià）進行充分地運行，後將各超調開關（guān）置於100％處，使機床充（chōng）分（fèn）運（yùn）行，觀察整機的工作情況是否正（zhèng）常。