CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的（de）機電儀一體化的機床，用戶買到一（yī）台數控機床後（hòu），是否正確的安全地開機，調試（shì）是很關鍵的一步。這一步的（de）正確與否在很大程序上決定了這（zhè）台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使（shǐ）用壽（shòu）命，這對數控機床的生（shēng）產廠和用戶廠都是事（shì）關（guān）重（chóng）大的課題。數控機（jī）床（chuáng）開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀（guān）檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼（jì）電器，接觸器，熔斷器，伺服（fú）電機速度，控製單元（yuán）插座，主（zhǔ）軸電機速度控製單元（yuán）插座等有無鬆動（dòng），如有鬆動（dòng）應恢（huī）複正常（cháng）狀態，有（yǒu）鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接（jiē）盒的機（jī）床一定要檢查轉接盒（hé）上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的（de）一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所（suǒ）有的接線端子。包括強（qiáng）弱電部分在（zài）裝（zhuāng）配（pèi）時機床生產（chǎn）廠自行接（jiē）線的端（duān）子及（jí）各電機電源線（xiàn）的（de）接線端子，每個端子都要用旋具緊固一（yī）次，直到用（yòng）旋具擰不動為（wéi）止，各電機插座一定（dìng）要擰緊。電磁閥檢（jiǎn）查　所有（yǒu）電磁閥（fá）都要用手推動數次，以防（fáng）止長時間不通電（diàn）造成的動（dòng）作不（bú）良，如發現（xiàn）異常，應（yīng）作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢（láo）固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開（kāi）關，指示燈的（de）接線，發現有（yǒu）誤（wù）應立即處理（lǐ），檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢（jiǎn）查　要求有（yǒu）良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相（xiàng）序檢查　用（yòng）相序表檢查輸（shū）入電源的相序，確認輸入電源（yuán）的相序與機床上各處標定的（de）電源相序應絕對一致。

  有二次接線（xiàn）的設備，如電源變壓器等（děng），必須確認二次（cì）接線（xiàn）的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此（cǐ）時應測量電源電（diàn）壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電（diàn）機冷卻風（fēng）扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確（què），潤滑，液（yè）壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損（sǔn）壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續（xù）進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察（chá）有無漏油，特別是供（gòng）轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立（lì）即停電（diàn）修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示（shì），直到出現（xiàn）正常畫麵（miàn）為止。如果出現ALARM顯（xiǎn）示，應該尋找故障並（bìng）排除，此時應重新送電檢（jiǎn）查。打（dǎ）開CNC電源，根據（jù）有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日（rì）本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數（shù），這些參數應與隨（suí）機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如（rú）齒隙補償的數值可能與參數表不一（yī）致，這（zhè）在進行實際加工後可隨（suí）時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行（háng）各坐標正反方（fāng）向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其（qí）保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關（guān）置於回零位置，完成回零（líng）操（cāo）作，參考點返回的動作不完成就不（bú）能進行（háng）其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進（jìn）行第4項操作。 將狀態開關（guān）置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進（jìn）行（háng）各檔的（de）主軸正反（fǎn）轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度（dù）顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸（zhóu）運轉的穩定性（xìng）。進行手動導軌（guǐ）潤（rùn）滑試驗（yàn），使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關（guān）和進給倍率開關，隨意點（diǎn）動（dòng）刀架，觀察速度變化的正確（què）性。

4 MDI試（shì）驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住（zhù）開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意（yì）變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速（sù），並觀（guān）察主軸速（sù）度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進（jìn）行（háng）轉塔（tǎ）或（huò）刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉（zhuǎn）和定位精度的正確性（xìng）。 功（gōng）能試驗（yàn）　根據（jù）定貨的（de）情況不同（tóng），功能也不同（tóng），可根（gēn）據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外（wài）情況發生，最好先將機床鎖（suǒ）住進行試驗，然後再放開機床進行試驗（yàn）。 EDIT功（gōng）能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置（zhì），自行（háng）編製一簡單程序，盡可能多地包括（kuò）各種功能指令和輔助（zhù）功能指令，移（yí）動尺寸以機床（chuáng）最大行程（chéng）為限，同時進（jìn）行程序的增加，刪除和修改。 自動狀（zhuàng）態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空（kōng）運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快（kuài）速超調開關，主軸速度超調開關進行多種（zhǒng）變化，使機床在上述各開關（guān）的多種變化的情況下（xià）進行充分地運行，後（hòu）將各超調開關置於100％處，使（shǐ）機床充分運（yùn）行（háng），觀（guān）察整機的工作情況是否正常。