1.白(bái)鋼刀轉(zhuǎn)速不(bú)可太快。
2. 銅工開粗(cū)少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時(shí),應分層(céng)用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗後,應用小刀再清除餘料,保證餘量一致才光刀。
5. 平麵(miàn)應用平底(dǐ)刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。
6. 銅工清角時,先檢查角上R大(dà)小,再確定用多大的球刀。
7. 校表平麵四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的,應用斜度刀加工(gōng),比如管(guǎn)位。
9. 做每一道(dào)工序前,想清楚前一道工序加工後所剩的餘量,以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡(jìn)量走(zǒu)簡單的刀路,如外(wài)形、挖槽,單麵,少走環繞等高。
11. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀(dāo)時,先粗光,再精光,工件(jiàn)太高時,先光邊,再光底。
13. 合理設置公(gōng)差,以平衡加工精度和電腦計算時間(jiān)。開(kāi)粗時,公差設為餘量 的1/5,光刀時,公差設為0.01。
14. 做多一點工序,減少空刀時間。 做多一點思考,減少出錯機會(huì)。 做多一點輔助線輔助麵,改善加工(gōng)狀況。
15. 樹立責任感,仔細檢查(chá)每個參數,避免返工。
16. 勤於學習,善於思考,不斷(duàn)進步。
念一念(niàn)下麵的順口(kǒu)溜吧!
銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不(bú)要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕補麵,適(shì)當補麵可以提高加工(gōng)速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆銑較好
毛坯材(cái)料硬度低:順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工:較適應順銑,反之較適應(yīng)逆銑
零件內拐角處精加工(gōng)強烈建議要用順銑。
粗加工:逆銑較好,精加工(gōng):順銑較好
刀具材料韌性好、硬度(dù)低:較(jiào)適應粗加工(大切削量加(jiā)工)
刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小切削量加工)