​機床夾具的類型和加工特點

應用（yòng）機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善（shàn）工人勞動條件，保證安（ān）全生產;有利於（yú）擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝（zhuāng）備，它廣泛地應用於機械製造過程的切（qiē）削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱（chēng）為機床夾具。在現（xiàn）代生產中，機床夾具是一種（zhǒng）不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的（de）精度、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類（lèi）方（fāng）法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點（diǎn）分類

根據夾具在不同生產類型（xíng）中的通（tōng）用特性，機床夾具可分為（wéi）通（tōng）用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具（jù）五大類。

①通用夾具已經標準化（huà）的可加工一定範圍內不同工件的夾具（jù），稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定（dìng）通用性，如（rú）三爪自定心卡盤、機床（chuáng）用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台（tái）等（děng）。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形（xíng）狀和尺寸範圍內的各種（zhǒng）工件。這（zhè）些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾（jiá）具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一（yī）般適用於單件小批量生（shēng）產（chǎn）中。

②專用（yòng）夾具專為某一工件的某道工序設計製造的（de）夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾（jiá）具，可獲得較（jiào）高的生產率和加（jiā）工精度。專用夾具（jù）的設（shè）計周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批（pī）量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批（pī）量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件（jiàn）可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾（jiá）具（jù）。可調夾具是針對通用夾具和專用夾（jiá）具（jù）的缺陷而發展（zhǎn）起來的一類新型夾具。對不同（tóng）類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位（wèi）元件（jiàn）和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和（hé）成組夾（jiá）具兩種。前（qián）者（zhě）的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理（lǐ）設（shè）計並能加（jiā）工一族（zú）相似（sì）的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟（jì）效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝（zhuāng）的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾（jiá）具。標準的模塊元件具有較（jiào）高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短（duǎn）生產準備周期，元（yuán）件能（néng）重複多次使用，並具有減少專（zhuān）用夾（jiá）具數量等優點，因此組合夾具在單件（jiàn），中、小批（pī）量多品種生產和數控加工中，是（shì）一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的（de）拚裝零部件拚裝而成的（de）夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊（còu）。它的基（jī）礎板和夾（jiá）緊部件中常帶（dài）有（yǒu）小型液壓缸。此類夾具更適合（hé）在（zài）數控機床上使用。

(2)按使用機床分（fèn）類

夾具按使用機床（chuáng）不同，可分為車床夾（jiá）具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪（lún）機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨（suí）行夾具以及其他機床夾具（jù）等（děng）。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力（lì）源可分為手動夾具、氣動夾具、液（yè）壓（yā）夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控（kòng）加工夾具的特點

作為機床夾具，首先（xiān）要（yào）滿足機械加工（gōng）時（shí）對工件的裝夾要求（qiú）。同時，數控加（jiā）工的夾具還有它（tā）本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適（shì）用於多品種、中小批（pī）量生產，為能裝夾不同尺寸（cùn）、不同形狀的多品（pǐn）種工件，數控加工的（de）夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定（dìng）位、夾緊、導（dǎo）向和（hé）對刀四種功能，而數控機床上一般都（dōu）配備有接觸試（shì）測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數（shù）控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實（shí）現夾具中的刀具導向功能。因（yīn）此數控（kòng）加工中的夾具一般不需要導（dǎo）向（xiàng）和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功（gōng）能，就（jiù）能滿足使用要求，這樣可（kě）簡化夾具的結構。

(3)為適（shì）應數控加工的高效率，數（shù）控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾（jiá）緊，以縮短（duǎn）輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一（yī）次裝夾中（zhōng）既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精（jīng）加工，因此（cǐ）夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方（fāng）麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀（dāo）具運動軌跡的（de）幹涉，夾具結構不要妨（fáng）礙刀具對工件各（gè）部位（wèi）的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清（qīng）屑，無切屑積留。如工（gōng）件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸（tū）台或輔助基準。

(7)對剛度（dù）小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等（děng）。當粗（cū）加工和精加工同在一個工序（xù）內完成（chéng）時（shí），如果上述措（cuò）施不能把工件變形控製在加工精（jīng）度（dù）要求的範圍內（nèi），應在精加（jiā）工前使程序暫停，讓操作者（zhě）在粗（cū）加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變（biàn）形對加工精度的影響。