​​數控加工中心機床的基本（běn）操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製（zhì） 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自（zì）己的控（kòng）製器（qì），驅動（dòng）電機和主（zhǔ）軸。數控機床的過程（chéng），使每（měi）一項工作或多或少保持不變（biàn），無論何種行業，是一（yī）個火花電極，衝壓模具。

  過程可以（yǐ）歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在（zài）大（dà）多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有（yǒu）時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師（shī），想法（fǎ）是用作源。

  2、生成刀具（jù）路徑（jìng）

  CAD圖（tú）像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得（dé）良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要（yào）考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後（hòu）決（jué）定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送（sòng）到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將（jiāng）文件發（fā）送到機（jī）器的接口軟件。

  數（shù）控機床基本（běn）操作

   1、開機（jī）

   開（kāi）機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利（lì）用氣壓緊固刀具的數（shù）控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打（dǎ）開機床總電源；

   3）  按下係統麵（miàn）板上（shàng）POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係（xì）統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機床進行（háng）下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機（jī）床開機出現的報警不僅僅（jǐn）有急停，有時還會出（chū）現冷卻液液麵（miàn）低報警，潤滑（huá）油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警（jǐng）。

   2、返回參考點

   這是（shì）開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基（jī）準所進行必須操作。其操作（zuò）步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合（hé），觀察（chá）機械坐標值，看機（jī）械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標（biāo）軸（zhóu），使其數值（zhí）達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則（zé）直接進行下一步（bù）操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行（háng）回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零（líng）動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避（bì）免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失（shī）去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標（biāo）方（fāng）式

   數（shù）控銑床CRT麵（miàn）板顯示坐標的按鈕（niǔ）為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式（shì）進行講解：

   1） 相對坐標的作（zuò）用，一是它可以在機床任（rèn）意位置進行清零或進行（háng）坐標值預定（dìng），在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給（gěi）我們在操作機床（chuáng）時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算（suàn）移動軸移動的距（jù）離。

   清零的操作步（bù）驟（zhòu）如（rú）下：

   a、按（àn）POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選（xuǎn）擇X軸清零時，則按X按（àn）鍵，此時在（zài）CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成（chéng），同理（lǐ）進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械（xiè）坐標的（de）變化。這裏重（chóng）點（diǎn）解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對（duì）於機床原點的坐標值。它的作用一是在進（jìn）行（háng）回零操作時需要看“機械坐標（biāo）”是否為零，如果在零點說（shuō）明機床回零（líng）沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯（xiǎn）示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點（diǎn）記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標（biāo）係的使用步驟如下：

   a、在刀（dāo）具相對於工件（jiàn）三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐（zuò）標（biāo）三（sān）軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵（jiàn），選擇（zé）坐（zuò）標係（xì），進入絕對值坐標G54—G59，在這裏（lǐ）我們（men）選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進（jìn）行測量，同理進（jìn）行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中（zhōng），編程時（shí）隻要調用G54坐（zuò）標指令即可。

   4、軸移動操作

   這（zhè）裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作（zuò），有兩種方式：第（dì）一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐（zuò）標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一（yī）個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠（gòu）改變軸移動的快慢（此時的速度（dù）為G01的F速度大小調（diào）節）；

   d、在確定兩個（gè）非常遠的距（jù）離（lí）之（zhī）下，盡（jìn）可能快（kuài）的到達目的地，此時調節c也（yě）不能達到我們想要的（de）速度，在這裏就需要（yào）選（xuǎn）用快（kuài）速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的（de）情況下，選擇（zé）25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速（sù）鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐（zuò）標軸（zhóu）

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生（shēng）產出（chū）機床手輪一般有兩種，一種（zhǒng）是有手輪開關（guān），一種沒有（yǒu）手輪開關。有手輪開（kāi）關的在使（shǐ）用時要按下開關，沒有則（zé）直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸（zhóu）同笛卡爾坐標（biāo）係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸（shū）入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反（fǎn）轉操作（zuò）

   主軸正反轉有兩種方（fāng）式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科（kē）係統的（de）數（shù）控機床在剛開機後手動方式不能（néng）使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個（gè）基準速（sù）度後，手動方式才能使得主軸正反轉（zhuǎn）。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉（zhuǎn）速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小（xiǎo）旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即（jí）當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉（zhuǎn）。同上步驟可以進行主（zhǔ）軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺（luó）紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下（xià）主軸停止（zhǐ）按鈕（niǔ），主軸也同樣停止（這種（zhǒng）方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是（shì）：開機後已經（jīng）通過第一種（zhǒng）方式（shì）給（gěi）定（dìng）轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通（tōng）過主軸轉速調節按鈕調節主（zhǔ）軸轉速（調節範圍在給定主軸轉（zhuǎn）速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕（niǔ），主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄（bǐng）；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套（tào）；

   c、 旋開刀柄上（shàng）套，將ER32的15-16彈簧夾套旋（xuán）進（jìn）刀柄上套內；

   d、 將安裝好的（de）上套安裝在（zài）刀柄（bǐng）上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相（xiàng）吻（wěn）合的拉丁（dīng），裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽（cáo）與主軸上的鍵（jiàn）槽相對（duì）處在配合（hé）的（de）位置，按下氣開關按鈕，吸（xī）上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的（de）編製（zhì）

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾（jǐ）個（gè）編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂（wèi）保護（hù）程序即使用PROGRAM PROTECT對係（xì）統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態（tài）；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端（duān）輸入欄內輸入O****（數字（zì）），按（àn）↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建（jiàn）程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按（àn）INSERT；

   d、按EOB即顯示（shì）“；”，按下INSERT（發那科（kē）係統編程習慣每句（jù）話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話（huà））；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角（jiǎo）字母的輸（shū）入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自（zì）動保存到係統內，無需保存程（chéng）序。

   4）程序的（de）修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改（gǎi）：

   ①在（zài）輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依（yī）次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼（mǎ），把光標（biāo）移到要修改的指（zhǐ）令代碼或者字符上（shàng），有兩種方式可以修改（gǎi），一種是用DELET刪除後再輸入（rù）正確指令代碼或者字符（fú），另一（yī）種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修（xiū）改的內容即可（kě）。

   5）CF卡內（nèi）程序（xù）的輸（shū）入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔（dàng）位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按（àn）下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序（xù）號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件（jiàn）號20被記為程（chéng）序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步（bù）驟如下：

     ①按（àn）下機床操作麵板上的EDIT開（kāi）關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右（yòu）邊的軟鍵（繼（jì）續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出（chū）；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸（shū）出的O號，再按下軟鍵OSET設（shè）定程序號。設定（dìng）後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內（nèi）程（chéng）序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保（bǎo）護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的（de）程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的（de）程序，則（zé）用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖（tú）形顯示（shì）功能是指（zhǐ）能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮（suō）和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡（jì），可以檢查（chá）加工過程，顯（xiǎn）示的圖形可以（yǐ）放大/縮小，畫圖之前必（bì）須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進（jìn）行補償（cháng）

   12、自動執行程序