​​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸的（de）運（yùn）動。這可（kě）能是銑床（chuáng），路由器，數（shù）控車床，雕刻機或路由器（qì）。

  數控機床有其自己的控製器（qì），驅（qū）動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工（gōng）作（zuò）或多或少保持不變，無（wú）論何種行業（yè），是（shì）一個火花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納為三（sān）個（gè）簡單的步驟（zhòu）：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建（jiàn）一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法（fǎ）是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的（de）CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具（jù）路（lù）徑。使用（yòng）正確的（de）工具和正確的（de）進給率，以獲得良（liáng）好的輸出，這是非常（cháng）重要的。重要的是要考慮到正在使用的是（shì）什麽（me）材料（liào），什（shí）麽是（shì）它的硬度（dù），然後決定合適的工具。

  3、發送刀（dāo）具路徑

  比（bǐ）較（jiào）簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口（kǒu）軟件。

  數控（kòng）機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊（jǐn）固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按（àn）下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將（jiāng）進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是（shì）否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入（rù）此頁麵看報警（jǐng）信息，並解除報警（jǐng），方可對（duì）機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時（shí）針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不（bú）僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警（jǐng），潤滑油液麵低（dī）報警等等，需要采取相應的（de）措施（shī）解除報警。

   2、返回參考點

   這是（shì）開機後（hòu），為了使數控機床找到機（jī）床坐標的基準所進行（háng）必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察（chá）機械坐標值，看機械坐標值（zhí）是否在小於-100，如果不是（shì），需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其（qí）數值達到（dào）要求，方可（kě）進行下一步操作；如果符合要求則直接進行（háng）下一步操（cāo）作即（jí）可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動（dòng），回到零點後，在LED顯示界（jiè）麵，顯（xiǎn）示零點（diǎn）燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓（yā）住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點（diǎn）反方（fāng）向移（yí）動離開零點即（jí）可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊（jǐn）急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參（cān）考點操作，否則數控機床係統會對（duì）機（jī）床（chuáng）零（líng）點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作（zuò）用（yòng），一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定（dìng），在對刀操作過程（chéng）坐標點的預定上（shàng）起到很大的作用；二是（shì）相對坐標也給（gěi）我（wǒ）們在操作機床時，使機床（chuáng）停留的任意一點都可以做清零，方便我們計（jì）算（suàn）移動軸移動的距離。

   清零的（de）操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相（xiàng）對（duì）坐（zuò）標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則（zé）按X按鍵，此時在CRT顯示（shì）屏（píng）做下端會（huì）出現“起源”閃爍；

   d、按（àn）下“起源”，此（cǐ）時X軸清零完成，同（tóng）理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作（zuò）用，能夠同時顯示相對、絕對、機（jī）械坐標的變化。這裏重（chóng）點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是（shì）機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否（fǒu）為零，如果在零點說明機床回零（líng）沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程（chéng）位置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標（biāo）用來（lái）確定刀（dāo）具相對於（yú）工件的坐（zuò）標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值（zhí），將對（duì）刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即（jí）可。絕對坐標係的使用步（bù）驟如（rú）下：

   a、在（zài）刀（dāo）具（jù）相對於工件三軸都在零點位置時，原（yuán）點第一應記錄在相對坐標，即（jí）此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入（rù）絕對（duì）值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標（biāo）係（xì）。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標（biāo）指令即可。

   4、軸（zhóu）移（yí）動操（cāo）作

   這裏主要說手動對數控銑床（chuáng）各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第（dì）二（èr）在HANDLE方式下（xià）。

   1）JOG方式（shì）移動坐標軸（zhóu）

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式（shì）；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方（fāng）向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個（gè）非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時（shí）調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選用快（kuài）速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再（zài）選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即（jí）會快速（sù）移（yí）動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠（chǎng）家生產出機床手輪一般有兩種，一種（zhǒng）是有手輪開關，一種沒有（yǒu）手輪開關。有手（shǒu）輪開關的在使用時要按下開關，沒有則（zé）直接（jiē）使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑（xǐ）床X、Y軸的正方向與笛卡（kǎ）爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動（dòng）移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按（àn）照笛（dí）卡爾坐標係輸入（rù）。

   5、主軸正反轉操作

   主（zhǔ）軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另（lìng）一種是手（shǒu）動方式下。但發那科係統的數控機床在剛（gāng）開機後手動方式不能使主軸正反轉，必（bì）須在MDI方式下讓給主軸（zhóu）一（yī）個（gè）基準速（sù）度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正（zhèng）轉（zhuǎn）指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用（yòng）在數控機床（chuáng）攻（gōng）螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣（yàng）停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過（guò）第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸（zhóu）正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節（jiē）主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主（zhǔ）軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上（shàng）套內；

   d、 將安裝好的上套（tào）安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑（jìng）16立銑刀，用相應扳手擰（nǐng）緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在（zài）刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動（dòng）或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使（shǐ）刀柄上鍵槽與主軸上（shàng）的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前（qián）要認（rèn）識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防（fáng）止已（yǐ）輸入（rù）程序（xù）被誤改。當檔位置0時：為不保（bǎo）護狀態（tài），當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選（xuǎn）擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程（chéng）序（xù）界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵（jiàn）即可（kě）出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序（xù）名第一（yī）個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵（miàn）用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸（shū）入指令代碼及相應數字（zì）即可，右下角字母的輸入，按SHITE切（qiē）換即可。

   注意：輸入過（guò）程中程序自動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過（guò）程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的（de）指令代碼（mǎ）或者字（zì）符上（shàng），有兩（liǎng）種方式可以（yǐ）修改，一（yī）種是用DELET刪除後再輸入（rù）正確指令（lìng）代碼或（huò）者字符，另一種是（shì）輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修（xiū）改的內容（róng）即（jí）可。

   5）CF卡內程序的（de）輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如（rú）下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的（de）軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按（àn）下CARD軟鍵，顯示C-F卡內（nèi）程序根目（mù）錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作（zuò））；

   ⑥指定文（wén）件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵（jiàn）入文件號20，再（zài）按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程（chéng）序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床（chuáng）操作麵板上的（de）EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程（chéng）序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟（ruǎn）鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序（xù）就輸出（chū）到CF卡內（nèi）。

   6）刪除（chú）程序

   ①刪除程序的條件是將程（chéng）序寫保護打開（kāi）；

   ②選擇EDIT檔位（wèi），進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直（zhí）接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除（chú）兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下（xià）角輸入（rù）“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除（chú）掉（diào）。

   7）刀具軌跡圖形（xíng）顯（xiǎn）示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自（zì）動放縮（suō）和立體圖繪製（zhì）。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加（jiā）工過程，顯示（shì）的圖形可以放大/縮小，畫圖之前（qián）必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對（duì）刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序