​​數控加工（gōng）中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控（kòng）製，它指（zhǐ）的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運（yùn）動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使（shǐ）每一項工作（zuò）或多（duō）或少保持不（bú）變（biàn），無論何種行業，是一個火（huǒ）花電極，衝壓（yā）模具。

  過（guò）程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在（zài）大多數情況下，在任（rèn）何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中（zhōng）創建一個2D繪圖（tú）作為一個CAD源（yuán）。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所（suǒ）需的刀（dāo）具路徑。使用正確的工具和正（zhèng）確的進給率，以（yǐ）獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的（de）是要考慮到正在使用的是什麽材料（liào），什麽（me）是它的硬（yìng）度，然後決定合適的（de）工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一（yī）的區別（bié）是，CIMCO一（yī）樣被用（yòng）來將文件發送到機（jī）器的接口軟件。

  數控（kòng）機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下（xià）：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數（shù）控機床）；

   2）  等氣壓到達規（guī）定（dìng）值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解（jiě）除報警，方可對機床進行下（xià）一步操作（zuò）。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機（jī）床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現（xiàn）冷（lěng）卻液液麵低報（bào）警，潤滑油液麵低報警等（děng）等，需要采取相應（yīng）的（de）措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟（zhòu）如下（xià）：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械（xiè）坐（zuò）標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方（fāng）可進行下一步操作（zuò）；如果（guǒ）符合要求則直接進行下一步（bù）操作即可；

   2）  選擇REF檔位（wèi），按（àn）下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯（xiǎn）示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後（hòu），要及時退出零點（diǎn），以避免長時間壓住行程開關而影響其（qí）壽（shòu）命，按JOG選擇（zé）各個軸與零點反方向移動離開零（líng）點即可；

   注意：有時因緊急（jí）<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新（xīn）進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶（yì）而造成事（shì）故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有（yǒu）三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別（bié）對各個坐標形式進行講解（jiě）：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以（yǐ）在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到（dào）很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方（fāng）便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯（xiǎn）示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵（jiàn），此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完（wán）成（chéng），同理（lǐ）進行Y、Z軸的（de）清零；

   2）綜合坐標的作（zuò）用，能夠同時（shí）顯示相對、絕對、機（jī）械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為（wéi）“機床坐標”，也就（jiù）是機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標（biāo）”是否為零，如果在零點說（shuō）明機床回零沒有問題；二是移動各個軸（zhóu）將其移動機床的最大行程位置，能夠直接（jiē）顯示機床的行程（chéng）。

   3）絕對坐標用（yòng）來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用（yòng）來記憶坐標（biāo）值，將對刀（dāo）的工件原點記（jì）錄在G54—G59任意一個即可。絕（jué）對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀（dāo）具相對於工件三軸都在零點位置時（shí），原點第一（yī）應記錄在相（xiàng）對坐標，即此時將相對坐（zuò）標三（sān）軸清零即（jí）可。

   b、按（àn）OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏（lǐ）我們選擇G54坐（zuò）標係（xì）。

   c、輸（shū）入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐（zuò）標係G54中，編程時（shí）隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動（dòng）操作

   這裏主要說手動對數控（kòng）銑床各個軸（zhóu）的移動操作，有（yǒu）兩種（zhǒng）方式（shì）：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動（dòng）坐標軸

   a、選擇（zé）JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇（zé）一個（gè）移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速（sù）度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離（lí）之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選用快速移（yí）動（dòng）調節速度：F0、25%、50%、100%，一（yī）般（bān）剛學習（xí）數控銑床的情況下，選（xuǎn）擇25%，然後再選擇軸及移（yí）動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移（yí）動坐標軸（zhóu）

   a、選擇（zé）HANDLE檔位，進入HANDLE方式（shì）；

   b、選擇想要（yào）移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同（tóng）廠家生（shēng）產出機床手輪一般有兩種，一（yī）種是（shì）有手輪（lún）開關（guān），一種沒有手輪開關。有手輪開關的（de）在使（shǐ）用時要按下（xià）開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移（yí）動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係（xì）相反（fǎn），Z軸（zhóu）同笛卡（kǎ）爾坐標係一樣（使用（yòng）在手動移動軸的（de）情況）。而（ér）編輯程序輸入坐標時（shí）按照笛卡爾坐標（biāo）係（xì）輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主（zhǔ）軸正反（fǎn）轉有兩種方式，一是MDI方式下；另（lìng）一種是手（shǒu）動方式下。但（dàn）發那科係統的數控機床在剛開機後手動（dòng）方式（shì）不能（néng）使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速（sù）度後，手動方式才能使得主軸正反轉（zhuǎn）。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉（zhuǎn）速，比如（rú）“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下（xià）CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主（zhǔ）軸速度大（dà）小（xiǎo）旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指（zhǐ）針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主（zhǔ）軸反（fǎn）轉一般用在數控機床攻（gōng）螺紋時）。

   h、也（yě）可以選擇JOG方式，按下主軸（zhóu）停止按鈕，主軸也同樣（yàng）停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式（shì）

   此操作方式的前提條件是：開機後（hòu）已經（jīng）通過第一種（zhǒng）方式給定轉速（sù）。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉（zhuǎn）按鈕（niǔ）（任選其一），主軸即實現正（zhèng）轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調（diào）節按鈕調節（jiē）主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按（àn）鈕，主軸停轉。

     3）安（ān）裝刀具

   這裏講直徑16立銑（xǐ）刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選（xuǎn）擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄（bǐng）上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋（xuán）進刀柄上套內；

   d、 將（jiāng）安裝好的上套安（ān）裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與（yǔ）機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住（zhù）刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽（cáo）相對處在（zài）配合（hé）的位置，按（àn）下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編（biān）製

   進行（háng）程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯（jí）修改鍵，編輯程序時所用的按鍵（jiàn）有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等（děng）。

   1）如何保護程序

   所謂（wèi）保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程（chéng）序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔（dàng）位置（zhì）0時：為（wéi）不保（bǎo）護狀態，當檔位置1時：為（wéi）保（bǎo）護狀態（tài）。

   2）搜（sōu）索程序（xù）

   a、選擇編（biān）輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵（miàn）；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀（zhuàng）態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按（àn）下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵（miàn）用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下（xià）角字母的（de）輸入（rù），按SHITE切換（huàn）即可。

   注意：輸入過程中（zhōng）程序自動保存到係統內，無（wú）需保存程序。

   4）程序（xù）的修改（gǎi）

   輸入程序過（guò）程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重（chóng）複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可（kě）刪除。

   ②修改已經輸（shū）入到程（chéng）序內的指令代碼，把光標移到要修改的（de）指（zhǐ）令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用（yòng）DELET刪除後再輸入正確指（zhǐ）令代碼或者字（zì）符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序（xù）的輸入、輸（shū）出

   （1）CF卡（kǎ）內（nèi）程序輸入（rù）到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位（wèi）；

   ②按下功能鍵（jiàn）PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示（shì）C-F卡（kǎ）內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再（zài）按（àn）下（xià）軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下（xià）：

     ①按下機床（chuáng）操作麵板（bǎn）上（shàng）的EDIT開關（guān）；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼（jì）續菜單鍵）；

     ④按（àn）下CARD，顯示出卡（kǎ）內程序目錄；

     ⑤按（àn）下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出（chū）的（de）O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下（xià）。這樣CNC內程序就輸出（chū）到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序（xù）寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪（shān）除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要（yào）刪（shān）除兩個數字間（jiān）的程序，則用MDI鍵盤在左下角（jiǎo）輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕（niǔ）將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀（dāo）具軌跡和實體（tǐ）圖（tú）形，可實現自動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的（de）刀具軌跡，可以檢查（chá）加（jiā）工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前（qián）必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀（dāo）具進行補償

   12、自動執行程序（xù）