​​CNC數控（kòng）加工中心對刀步驟

方工件1主軸正（zhèng）傳，銑刀靠工件的左麵（miàn），記住（zhù）X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（shàng）2主軸（zhóu）正轉（zhuǎn），銑刀靠工件的前（qián）麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到（dào）G54中（zhōng）的Y上3主軸正轉，用銑（xǐ）刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標（biāo）係的，它與刀具當前所在位（wèi）置有關。

該指令應用格（gé）式為：G92 X_Y_Z_，其含義是（shì）刀具當（dāng）前（qián）所在位置在（zài）工件（jiàn）坐標係下的（de）坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀（dāo）與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件（jiàn）輪廓的（de）另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀（dāo）與工件輪廓接觸,得出一個讀（dú）數值（zhí）N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑（xǐ）床對刀完成一、對刀 對刀的目的是（shì）通過刀（dāo）具或對刀工具確定工件坐（zuò）標係與機床坐標（biāo）係之間（jiān）的空（kōng）間位置關（guān）係（xì），並將對刀數據輸入到相應（yīng）的存儲位置（zhì）。它是數控（kòng）加工中最重要的操作（zuò）內容，其準確性將直接影響零件的加工精度（dù）。對（duì）刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一（yī）、對（duì）刀方法

根據現有條件和加工精度要求選擇（zé）對刀（dāo）方法，可采用試切法、尋邊器對刀（dāo）、機（jī）內對刀儀對刀、自動（dòng）對刀等。其中試（shì）切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設（shè）定器對刀，效率（lǜ）高，能保證對（duì）刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用（yòng）於確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式（shì）等（děng）類型，其（qí）中以光電式較為常（cháng）用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧（huáng）拉緊在光（guāng）電式尋邊器的測杆（gǎn）上，碰到（dào）工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床（chuáng）坐標位置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用（yòng）方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸（zhóu）設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸（zhóu）坐（zuò）標，或者說是確定刀具（jù）在機床（chuáng）坐標係中的高（gāo）度。 Z 軸設（shè）定器有光電式和指針式等類型，通過光（guāng）電指（zhǐ）示或指針判斷（duàn）刀具與對刀器（qì）是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸（zhóu）設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或（huò） 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四（sì）個（gè）側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快（kuài）速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左（zuǒ）側（cè）；

（3）改用微調操（cāo）作，讓測頭慢慢接觸到工件左側（cè），直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標（biāo）值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動（dòng）工作台和主軸（zhóu），讓測頭靠近工（gōng）件右側；

（5）改用微調（diào）操（cāo）作，讓測頭慢（màn）慢接觸到工件（jiàn）左側，直到尋邊器發光，記下此（cǐ）時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係（xì）原點 W 在機床坐標係中的（de） X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標（biāo）

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加（jiā）工所用刀具裝上主（zhǔ）軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移（yí）動主軸（zhóu），讓刀具端麵靠近 Z 軸（zhóu）設定器上表麵；

（4）改（gǎi）用微調操作，讓（ràng）刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的（de）高度為（wéi） 50mm ，則工件坐標係（xì）原點 W 在機械坐（zuò）標係中的 Z 坐標值為（wéi） -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸（shū）入到機床工件坐標係存儲（chǔ）地址中（zhōng）（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根（gēn）據加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來（lái）提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時（shí）需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據（jù）一定要存入與（yǔ）程（chéng）序對應的存儲地址，防止因（yīn）調用錯誤（wù）而產生嚴重（chóng）後果。

刀具補償（cháng）值的輸入和修改 根（gēn）據刀具的實際（jì）尺寸和（hé）位置（zhì），將刀具半徑補償值和（hé）刀具長度補償值輸入到與程（chéng）序對應的存儲位置。需注意的是，補（bǔ）償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確（què）性都將威（wēi）脅（xié）到加工，從而導致撞車（chē）危險（xiǎn）或加工報廢。