​​CNC數控加工中（zhōng）心對刀步驟

方工件1主軸正傳，銑刀靠（kào）工件（jiàn）的左麵，記（jì）住X值，提（tí）刀（dāo），移到工件的（de）右（yòu）麵，靠（kào）右麵，記住X值，把這兩個X值（zhí），取平均值，記錄到（dào）G54中的X上2主軸正轉，銑（xǐ）刀靠工（gōng）件的前麵，記住（zhù）Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把（bǎ）這（zhè）兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀（dāo）慢慢靠（kào）工件的上表麵，記住Z值，把它寫入（rù）G54的Z 上。G92指（zhǐ）令是用來建立工件坐標（biāo）係的，它與刀具當前（qián）所在位置有關。

該（gāi）指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是（shì）刀具當前（qián）所在位置在工件坐標係下的（de）坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向（xiàng）一邊（biān）用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接（jiē）觸,得到地二（èr）個度數M2,在刀（dāo）補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一（yī）邊（biān）用（yòng）銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸（zhóu）到工件輪廓的另（lìng）一邊接（jiē）觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是（shì）通過（guò）刀具或對刀工具確（què）定工件坐標係與機床（chuáng）坐標係之間的空間位（wèi）置關係（xì），並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它（tā）是數控加工中（zhōng）最重要的操作內容，其準確性將（jiāng）直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據（jù）現有條件和加工（gōng）精度要（yào）求選擇對刀方法，可（kě）采用試（shì）切法、尋邊器對刀、機（jī）內對刀（dāo）儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋（xún）邊（biān）器和 Z 向設定（dìng）器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊（biān）器

尋邊器主要用於確定工件（jiàn）坐（zuò）標係（xì）原點（diǎn）在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單（dān）尺寸。 尋邊器有偏心式和光電（diàn）式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的（de）測頭一（yī）般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧（huáng）拉緊在光電式（shì）尋邊器的測杆（gǎn）上，碰到（dào）工件時可以退讓，並將電路導通，發出光（guāng）訊號，通過光電式尋邊器的指示（shì）和機床坐標位置即可得到被（bèi）測表麵的（de）坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例（lì）。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定（dìng）工件坐標係原（yuán）點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀（dāo）具在機床坐標（biāo）係中的高度。 Z 軸設定器有（yǒu）光電式和指針式等類型，通過光電指示或指（zhǐ）針判斷刀（dāo）具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達（dá） 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度（dù）一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采（cǎi）用尋邊（biān）器對刀

其詳細步驟（zhòu）如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機（jī）床工作台上，裝夾時，工件的（de）四個側麵都（dōu）應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊（biān）器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢（màn）接觸到工件左（zuǒ）側，直（zhí）到尋邊器發光，記下此時（shí）機床坐標係（xì）中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工（gōng）件上（shàng）表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近（jìn）工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭（tóu）慢慢接（jiē）觸到工件左（zuǒ）側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度（dù）為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得（dé）工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為（wéi）-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在（zài）機械坐標係（xì）中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸（xiè）下尋邊（biān）器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下（xià）同）放置在工件上（shàng）平麵上；

（3）快速移動（dòng）主（zhǔ）軸，讓刀具端麵靠（kào）近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此（cǐ）時機床坐標係中的 Z 值（zhí），如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐（zuò）標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測（cè）得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件（jiàn）坐標係存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對（duì）刀參數）。

四、注意事項 在對刀操（cāo）作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加（jiā）工要求采（cǎi）用（yòng）正確的（de）對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通（tōng）過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀（dāo）時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止（zhǐ）因（yīn）調（diào）用錯誤而產生嚴重後果（guǒ）。

刀具（jù）補償（cháng）值的輸入和修（xiū）改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入（rù）到與程序對應的存儲位置（zhì）。需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。