​CNC數控車床加（jiā）工的應用和特點基礎（chǔ）知識（shí）

一（yī）、序（xù）言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製（zhì）造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加（jiā）工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅（qū）動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別（bié）由兩台伺服（fú）電機驅動運（yùn）動完成，不再使（shǐ）用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛（gāng）性高（gāo），為了與（yǔ）數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床（chuáng）加工的剛性高，以便適應高精度（dù）的加工要求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（工作台）移動采用滾珠絲（sī）杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便（biàn）。絲杠兩端的（de）支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大（dà），在出廠（chǎng）時便選配（pèi）好；CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工的潤滑部分采用油霧（wù）自動潤滑，這些（xiē）措施都使得（dé）CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）特點

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕操作（zuò）者的（de）體力勞（láo）動強（qiáng）度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成（chéng）的（de），操作者隻需起（qǐ）始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數（shù）控車床的技術（shù）含（hán）量高（gāo），操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容（róng）易保證一批零（líng）件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理，加之精（jīng）心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車（chē）床加工過程實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車（chē）床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能再一次裝（zhuāng）夾中加工多個加工表麵（miàn），一般隻檢（jiǎn）測（cè）首件，所以可（kě）以省（shěng）區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控車床加（jiā）工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控車床加工便於新產（chǎn）品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過（guò）編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型（xíng），更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工（gōng）能大大（dà）縮短產品研製周期，為新產品的研製（zhì）開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工（gōng）可向更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車（chē）床加（jiā）工及其加工技術是計算機輔助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始（shǐ）投資較大。這是由（yóu）於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周（zhōu）期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求（qiú）高。數（shù）控車（chē）床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車（chē）床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同（tóng）時還要配備較好（hǎo）的維修裝（zhuāng）備。

三、適合CNC數（shù）控車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量（liàng）零件。隨著CNC數控車床加（jiā）工（gōng）製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零（líng）件（jiàn）的情況也已經出現。加工很小批量和單件（jiàn）生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備（bèi）時間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床（chuáng）加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀精（jīng）確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）表麵粗糙度值小的（de）零件。在（zài）工件和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的（de）情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切（qiē）削速度和進（jìn）給速度。普通（tōng）車床是恒定轉速，直（zhí）徑（jìng）不同切削速度就不同，像CNC數（shù）控車床加（jiā）工具有恒線速（sù）切削功能（néng），車端麵、不同（tóng）直徑外圓時可以用（yòng）相同（tóng）的（de）線速（sù）度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好，這（zhè）點在普通車床很（hěn）難做到。

4.輪廓形狀複雜的零（líng）件。任意平麵（miàn）曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼（bī）近，CNC數控車床加工具有圓弧插（chā）補功能，可以加工各（gè）種複（fù）雜（zá）輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使（shǐ）用

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科（kē）學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控（kòng）加工的（de）培訓是一向長期的工作，是一（yī）個不斷提高（gāo）的過程。通過培訓工藝人員可以編（biān）製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短（duǎn）加工時間；技術工人可（kě）以提（tí）高操作技能；管（guǎn）理人員（yuán）可以更（gèng）加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合（hé）理分配生產（chǎn）任務。利用（yòng）零件加工的相似（sì）性，將待加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝編製、生產（chǎn）計劃及調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產能力的（de）平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者（zhě）必須（xū）正確的掌握（wò）數（shù）控車床操作原則。按車（chē）床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求（qiú）加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素（sù）質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工（gōng）的應用已日益廣泛，如（rú）何“管（guǎn）好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決（jué）的（de）重要（yào）問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼（jì）屬性（xìng）很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的（de）平衡，才能真正發揮出它（tā）的經濟效益。