​五金模具設計注（zhù）意（yì）事項

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確（què）定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要（yào）銑磨（mó）的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時（shí）設計（jì）應考慮兩用(內外打（dǎ）共用); 異形（xíng）孔起割（gē）孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔（kǒng）Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模（mó）板可（kě）采用標準模座BB,有精度（dù）要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模（mó）柄的每邊加25,不（bú）考慮模（mó）座是（shì）否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模（mó）螺絲或開U形（xíng）碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模（mó）座單邊加25;順送大於（yú）300x300的模板或單發110T以（yǐ）上可采用自製模座帶外導柱，有外導（dǎo）柱側為（wéi）模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊（biān），有下托板（bǎn）墊腳距模座邊（biān）應在40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚度（dù）為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為（wéi）35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上（shàng）墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺（luó）絲間距120~180；下墊（diàn）腳螺絲為M12節距在180~220MM之間（jiān）；

攻牙沉頭考慮組（zǔ）立（lì）拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中（zhōng）大型模（mó）具用Φ20~25輔助（zhù）導柱以上；輔助導柱要考慮用距離（lí）或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾（jiá）板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設（shè）計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用（yòng）；連續模上（shàng）脫板（bǎn）背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切（qiē）邊長度須大於一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平（píng）直為宜,下模高以（yǐ）頂梢為準,不計定（dìng）位高,抓起高度＜50 內導柱長度（dù）開模時露出脫板20以上,閉模時為防空（kōng）打打爆,墊板鑽導柱（zhù）讓位孔

4、設計異形衝頭（tóu）或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多（duō）個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽（cáo）塞墊（diàn）片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下（xià）禁設計用（yòng）點焊固定方式, 點焊的掛（guà）耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要（yào）有止付螺絲或用螺絲墊付片（piàn）固定,多則用背（bèi）板壓死,禁用點焊固定（dìng）,，

5、設計規劃脫銷時要均衡（héng），脫銷（xiāo）四分點（diǎn）距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考（kǎo）慮（lǜ）優力膠，大行程折彎成形模（mó）用綠色彈簧。

     (1)黃（huáng）色輕小荷50%,淺（qiǎn）蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重（chóng）荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回（huí）)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其（qí）荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧（huáng）自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉（lā）=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取（qǔ）0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮（lǜ）打杆脫料（liào）

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情（qíng）況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線（xiàn）簧

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布（bù）衝孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下（xià）料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖（tú）麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用（yòng）調頭衝時可考慮兩隻小導（dǎo）柱（zhù）隻裝一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或（huò）在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作（zuò）壓（yā）料;切邊衝,大凸苞衝需固定（dìng）在夾板,凸苞附（fù）近衝孔衝頭（tóu）要短,拉料後（hòu）衝（chōng）.

     3. 複合模下料時可衝出對（duì）稱產品防反定位（wèi）孔

     4. 成（chéng）型模（mó）加合模導柱（zhù）,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的（de）案（àn）內塊做死或側麵鎖在內脫（tuō）上（shàng）,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用（yòng）第一工程（chéng）衝（chōng）孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向（xiàng）內（nèi）退0.1,下模折刀（dāo）位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷（shāng）產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵（jiàn）固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推（tuī）平模,擺動成型模（mó）下模（mó）動塊（kuài）如果有強度可（kě）以不（bú）用限位滑軌,側麵擋（dǎng）塊,而設腰形孔梢釘,節約模具（jù）用料,上擺動（dòng）成（chéng）型塊回彈角3~ 4°繞（rào）內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓（yuán）＞料厚;如果吃料壓傷（shāng）下動塊（kuài）要後退（tuì）,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑（sù）膠成型

     6. 結構複（fù）雜的上下凸包要在封閉線框引線注記（jì）說明,方便線割（gē）,上下模均設頂梢（shāo）,異形凸苞回壓0.2,異形（xíng）兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料（liào）,再開複合（hé）模（mó）

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對（duì）向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件（jiàn）墊（diàn）高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

     8. 向（xiàng）上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料（liào）保留做死入子墊平,脫（tuō）梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌（shé）,凸包＞;向下字印入子（zǐ）做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆（dāi）;

     9. 凸包避位處有衝（chōng）孔或成型塊附近（jìn）有避位挖入子銑位（wèi）;折彎附近有衝孔（kǒng）或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時（shí）壓線須磨（mó）直身狀;四周磨壓（yā）線（xiàn）之角部可挖（wā）入子放（fàng）電.

     沙拉孔或衝孔離（lí）料邊（biān）很近（jìn）挖入子兼管位,防孔擠變形（xíng）;切邊料向外擠除了設擋塊,可以（yǐ）切除它

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底（dǐ）孔Φ4.75,抽牙衝此（cǐ）衝孔衝頭長（zhǎng）3mm.向（xiàng）上抽牙（yá）,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注（zhù）明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合（hé）模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證（zhèng）下端（duān）麵孔;另一種沙拉孔（kǒng）的方法是先壓錐（zhuī）,衝頭斷麵（miàn）取產（chǎn）品（pǐn）斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深（shēn）沙（shā）拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三（sān）步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或（huò）衝壓噸位大於110T的模具,做限位（wèi）或脫料板背麵要磨料槽

     13. 薄料因公差（chà）微小,衝孔取公差（chà）中上值,防止（zhǐ）客（kè）戶（hù）首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙（xì）極小,0或負（fù）間隙,如Lumirror t=0.1單（dān）剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫（tuō）板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模（mó）衝頭割一修三;各板平麵度控製在（zài）0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模（mó）采用倒裝（zhuāng）複合（hé）模結（jié）構.其一,止高柱（zhù）高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出（chū）拉伸高（gāo）+1

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內（nèi）脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗（cū）抽內脫（tuō）做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排（pái）氣槽

     16. 爆（bào）片模切開及預折方向應與（yǔ）成（chéng）型（xíng）方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做（zuò）寬,即脫板上Φp狀（zhuàng）的左中（zhōng）右三個孔

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄（báo）片成形衝做（zuò）折彎內線,方便修模

     19. 注意（yì）整理衝頭（tóu）入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基（jī）準;以下模板為基準（zhǔn）修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順（shùn）送模預衝（chōng）Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模（mó）單+0.02,上脫（tuō）兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線（xiàn）外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定（dìng）步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平（píng）;自動送料要考慮（lǜ）設計安全梢;

     4. 高（gāo）速啤時對刀（dāo）口間（jiān）隙小於0.02或月產量5萬總產量（liàng）超出100萬的（de）模具其易斷易磨損（sǔn）的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝（chōng）頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口（kǒu）要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲（sī）鎖入型,並攻起模牙或（huò）在（zài）下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或（huò）月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫（tuō）板與下模要（yào）設計輔助導套

     6. 高（gāo）速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長（zhǎng）小於1.5的異形（xíng）衝要作補強或做扶持（chí）衝頭,必要時在脫料（liào）板作（zuò）二級扶持入塊;

     7. 高（gāo）速啤時（shí）對直徑小於1.2的圓孔（kǒng）或相當邊長小於（yú）1.2的異形（xíng）孔在（zài）脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直（zhí）單（dān）+0.01~0.015,脫板與止擋（dǎng）板割合梢定位)

     8. 高速啤模座大小要適（shì）應衝床台麵,閉模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩（liǎng）用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其（qí）中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹（gàn）涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料（liào）,N折的邊要（yào）先飛（fēi）,切邊衝可分段;

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊（kuài）倒（dǎo）角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下（xià）模座攻接口牙.

     12. 順送模連剪帶折時（shí）,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做（zuò）斜楔（xiē）壓料,以免（miǎn）把料帶帶起卡住;若（ruò）往上折可采用複合倒裝結（jié）構,下公鑲活動塊;

     13. 順送（sòng）模（mó）滑塊自鎖要注意自由空間（jiān）足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫（tuō）銷彈（dàn）弓考慮（lǜ）用止（zhǐ）付螺絲;

     單衝模（mó）報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模（mó）板（bǎn）V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模（mó）座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座（zuò）*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠（zhū）800元＞

     鏜外導孔（kǒng）1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內（nèi）,增高1MM加2元.

     送尺折彎自（zì）動模

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底（dǐ）,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品（pǐn）落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以（yǐ）防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該（gāi）折彎步起即不要脫料板,便（biàn）於送（sòng）尺送料,且止步（bù）壓（yā）彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺（chǐ）上送過

     6.凹模（mó）應有足夠厚度,以便（biàn）磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與（yǔ）公均需用生鋼（gāng）製作

     8.對於副模上（shàng）壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式（shì）小固公板,便於（yú）更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做（zuò）公類固定,且（qiě）固定在上（shàng）墊板上,以便直接（jiē）拆卸（xiè）修理