​​五金（jīn）衝壓件的選（xuǎn）材、加工工藝（yì）應遵循哪些原則？

五金衝壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺（chǐ）寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後（hòu），不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪切的工作量（liàng），提高工作效（xiào）率。

2、板材的厚度存在偏差要求（qiú），通（tōng）常在（zài）偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展（zhǎn）開板料的形狀及（jí）尺寸（cùn），是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂（dìng）工藝規程的（de）前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板（bǎn）料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形（xíng）極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某（mǒu）些落料後直接成形的零件（jiàn），若能給出精確的板料形狀及尺寸（cùn），則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免（miǎn）選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足產品（pǐn）、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成材料平（píng）台（tái），為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個（gè）原則

1.當五金衝（chōng）壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在（zài）衝（chōng）裁工序後再增（zēng）加修整工序或者（zhě）直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據（jù）彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於（yú）允（yǔn）許（xǔ）值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉（lā）伸（shēn）件的工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關（guān），需經拉伸加工工藝計（jì）算（suàn）才（cái）能確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一（yī）道（dào）整形工序。

4.為了（le）提高衝壓（yā）工藝的穩定（dìng）性有時需要增加工序數目（mù），以（yǐ）保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單（dān）的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或（huò）強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序（xù）。必要時，可選用連續模。對於平麵（miàn）度（dù）要求較（jiào）高的五金衝壓件，可在衝裁（cái）工（gōng）序後再增加一道校（xiào）平工序。