​​五金衝壓件的選材、加工（gōng）工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合（hé）適的規（guī）格尺寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後（hòu），不必進行二次剪（jiǎn）切，降低剪（jiǎn）切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作（zuò）效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通（tōng）常在偏差允許（xǔ）的範圍內，應首先選用下偏差的板材（cái）。

3、確（què）定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬（nǐ）訂工藝規程的前提。如果板料形狀（zhuàng）合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯（xiǎn）改善，而且成形極限也可有所提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些（xiē）落料（liào）後直接成形的零件，若能給出精確的（de）板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌（pái）號（hào）的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提（tí）下，盡量選擇現有已量（liàng）產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝（chōng）裁工序（xù）後再增加修整工序或（huò）者直接采（cǎi）用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結（jié）構形狀的（de）複雜程度，根據（jù）彎曲角（jiǎo）的數目（mù）、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的（de）彎曲半徑（jìng）小於（yú）允許值時（shí），則在彎曲後（hòu）增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度（dù）、拉伸階梯數（shù）以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算（suàn）才能確定。當拉伸件圓角半徑（jìng）較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則需在拉（lā）伸後增加（jiā）一道整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝的穩定性（xìng）有時需要（yào）增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝（chōng）壓件，采（cǎi）用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結（jié）構或強度受（shòu）到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序。必要時，可選用連（lián）續模。對於平麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件（jiàn），可在衝裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。