​CNC數控機床加工鋁料需注意的問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵

一、 不（bú）可抗拒因素（sù）：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者（zhě）機床進過大量的（de）加工（gōng）沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機（jī）床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下（xià）幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的（de）實（shí）際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁（lǚ）件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要（yào）素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使切（qiē）削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等（děng）要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個（gè）醒（xǐng），湊個字數而已。

4.準確對（duì）刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦（ò）~