​五金（jīn）零件先進（jìn）的螺絲孔成型工藝

一、什麽（me）是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓（yā）加工（gōng）同時快速進行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成（chéng）型工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模（mó）具內（nèi）直接（jiē）成型。由（yóu）於模內攻牙（yá）有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產（chǎn）效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級（jí）進（jìn）衝模（mó）、精（jīng）密衝模中（zhōng）。

模（mó）內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加（jiā）工（gōng）”，由於攻牙采用（yòng）的是（shì）擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中（zhōng）不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型（xíng）。還可（kě）以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製（zhì）、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加（jiā）工周期中，有送料、定位、衝材（cái）折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下（xià）往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝床在（zài）產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上下移（yí）動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

其中衝床運（yùn）動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需（xū）要旋（xuán）轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送（sòng）料停止時，開始螺絲孔加工，到（dào）下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶（dài）動絲錐做旋轉運（yùn）動（dòng）完成（chéng）攻牙（yá）作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型

2.機械（xiè）式多（duō）孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機（jī）型

四、攻牙（yá）機在模具（jù）內的安裝方式

根（gēn）據產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機在模具內有不（bú）同的安裝形式。

1.機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中有（yǒu）上下運動，有浮升銷將（jiāng）材料托起（qǐ）輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到（dào）達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓（yā）過程中有（yǒu）上下運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

機械式（shì）機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型（xíng）攻牙的部分和機械式基本相似（sì），安（ān）裝方式也是大同小異。

浮升板上安（ān）裝、上模板上安裝（zhuāng）、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設（shè）備設計。

3.軟軸式機型的安裝（zhuāng）方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方（fāng）法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換（huàn）方便快捷穩定可靠。

2.絲錐（zhuī）安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧（wù）冷卻（què）：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止（zhǐ）絲（sī）錐過熱。

4.影（yǐng）響絲錐壽命因（yīn）素

材料材（cái）質（zhì）:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽命越長，材料流動性能（néng）越好，絲錐壽命越（yuè）長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻（gōng）牙線速度（dù）最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻（què）與絲（sī）錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量，產品材料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的（de）冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦（cā）力防（fáng）止（zhǐ）絲錐粘結（jié），延（yán）長絲錐壽命（mìng）；

螺絲（sī）牙精度及飽（bǎo）和（hé）率：在滿足產品（pǐn）的質量要求情（qíng）況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲（sī）錐壽命（mìng）越長。

5.擠壓絲錐知識（shí）

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將（jiāng）牙穀材料（liào）擠（jǐ）壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級（jí）決定。螺絲底孔越（yuè）小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根（gēn）據客戶螺絲精度要求選擇（zé）大小（xiǎo），可以通過試驗方（fāng）法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙（yá）機（jī）有哪些（xiē）好處？

減少工序提高生產效（xiào）率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與（yǔ）攻（gōng）牙（yá）動作結合（hé）一體，直接在衝（chōng）床（chuáng）上攻牙與衝壓同步進（jìn）行，使用模內攻牙機可以節省工作時（shí）間，攻牙精度高，時間短（duǎn），提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐（zhuī）的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺（luó）絲螺距（jù）精確吻合。

節省資源（yuán）

模內攻牙機將零件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模（mó）內攻牙機完全靠機械（xiè）傳動，節省了專門（mén）用來攻牙的機器能源。

降低不（bú）良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機（jī）率，並且可以減（jiǎn）少因供料錯誤產生的機率，減少加工過（guò）程中（zhōng）產品在庫量，從而節約成本。

安（ān）裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機（jī）設計堅（jiān）固耐用，體積小，易（yì）安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。