​​CNC加工中心維護保養（yǎng）方法，工廠必須重（chóng）視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車（chē）間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數（shù）控設（shè）備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣體的場所；

2、避免（miǎn）陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等（děng），都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置（zhì）於機器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹（gàn）燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣（qì）吹（chuī）氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭（shì）主軸內錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢（jiǎn）查刀具（jù）拉（lā）栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如（rú）低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓（yā）縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封（fēng）性（xìng），因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰（huī）塵汙物進（jìn）入數（shù）控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路（lù）板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查（chá）各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測（cè）試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水（shuǐ）平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

注意：專業維護（hù）保養或（huò）修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接（jiē）地保護係（xì）統（tǒng）應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患（huàn）；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風（fēng）機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床（chuáng）綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會（huì）影響加工工件的（de）平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大（dà）的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造（zào）成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與（yǔ）調（diào）整機床主軸的帶（dài）傳（chuán）動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床（chuáng）在加工中打（dǎ）滑或丟轉（zhuǎn），必要（yào）時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高（gāo）低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋（qiáo）的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是（shì）否（fǒu）正常。檢查風（fēng）道（dào）過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過（guò）多，不（bú）及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通（tōng）電期間能保持（chí）其存（cún）儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內（nèi）信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過（guò）濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固（gù）狀態。