​鉗工在精密零件加工中的（de）技巧

1 前言

鉗工是利用工（gōng）具來手工操作以完成機（jī）械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特（tè）別（bié）是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是（shì）新興技術與傳（chuán）統工藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根（gēn）本上（shàng）緩解精密部件加工工藝、技（jì）術與設備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家（jiā）的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工（gōng）,而其（qí）因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征（zhēng）而成（chéng）為了機械設備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的（de）作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削（xuē）、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主（zhǔ）要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其（qí）生（shēng）產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求較高（gāo）等因素而（ér）限製了其發展與推廣,然而目（mù）前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別（bié）是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密（mì）零件中的加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右（yòu）手之間的協調用（yòng）力不均、尺（chǐ）寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力（lì）較弱等（děng）因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距（jù）基本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據（jù）來看（kàn）,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏差的大約占了56%,存在下（xià）偏差（chà）的在（zài）23%左右,從總體上來（lái）看不符合精密零（líng）件標準的（de）大約（yuē）有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷（duàn）或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由（yóu）於（yú）安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜（yí）、加工控（kòng）製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致（zhì）了（le）零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸（jù）口不平（píng）衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製（zhì）造效率和效（xiào）益,增加了其製造（zào）與維修的成本,不利於精密（mì）儀器或者需（xū）要（yào）精密零件的（de）設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的精密零件加（jiā）工技（jì）巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為（wéi）設（shè）備的精密（mì）部件,其所需（xū）的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅（tóng）T2Y,多采（cǎi）用龍門刨床、滾帶刀為加（jiā）工工（gōng）具,其技巧除了需要事先製作兩塊（kuài）平麵度相似、平整（zhěng）度較高的壓（yā）緊板,還需要將上下滾帶刀（dāo）安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫（héng）縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充分滿足設計（jì）圖紙的需求（qiú）,還能夠（gòu）提高部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料（liào）的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬度較小、尺寸的（de）公（gōng）差較小等要求（qiú）而導致了其加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷、外（wài）形尺（chǐ）寸（cùn）超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測（cè）量工具,可以在加工（gōng）前進行模具的拋光與開口槽（cáo）的潤滑,同時還（hái）可以（yǐ）設計一種（zhǒng）裝夾胎具,在（zài）加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙（xì）的配合),這樣不僅提（tí）高了開（kāi）口槽（cáo）的剛性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常（cháng）見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用專業的（de）衝壓模具（jù）進行（háng）衝（chōng）壓定（dìng）型,是（shì）為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸精（jīng）準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材（cái）料技術（shù）,可以（yǐ）將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了加（jiā）工的周期,減（jiǎn）少了（le）材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表（biǎo）觀質量,為小批（pī）量生產提（tí）供了（le）新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的（de）一種精（jīng）密量（liàng）具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體（tǐ）組成,在機（jī）床加工時能（néng）夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在（zài）進行精密零件的加工時（shí）,將其放在正（zhèng）弦規的作業平板（bǎn）上,對麵平靠正（zhèng）弦規檔板上（shàng）的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與（yǔ）尺寸的公差（chà）,能夠精（jīng）準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件（jiàn）的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相（xiàng）關設備（bèi）的關鍵性組成部分,對（duì）內在的使用質量與外在的（de）美觀都要（yào）求較高,這（zhè）就需要在零件出爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封（fēng）包裝的（de）方式,同時還需要用汽（qì）油或者（zhě）酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高（gāo）其使用的（de）時間。

4 結（jié）語

鉗工的作（zuò）業是精密零（líng）件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加（jiā）工技術,主要（yào）分為機械設備（bèi）維修、零部件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零（líng）件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與（yǔ）尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以（yǐ）達到（dào）機械設備製造的精密（mì）零件不能（néng）達到的配合度和使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如（rú）正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模（mó）具、引進新（xīn）型加工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進行技巧上的（de）彌補,以便（biàn）於提高零件的（de）精準（zhǔn）度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用（yòng）的時間（jiān）,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。