​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前（qián）言

鉗工（gōng）是利用工具來手工操作以完成機械加工的修（xiū）理、裝配作業的（de）一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加（jiā）工的技術特別是精密（mì）零件加工工藝、技術的要（yào）求不斷地提（tí）高（gāo）,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術（shù）與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作（zuò）業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精（jīng）密部件（jiàn）加工工藝、技術與設備儀器的各（gè）項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會的機械化、科（kē）技化水平（píng）,增強企業與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高（gāo）、細（xì）致（zhì）、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來進行切削加工（gōng）,而其（qí）因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常（cháng）用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工（gōng）作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立（lì）式鑽床等。雖然我（wǒ）國目（mù）前鉗工的加工（gōng）工藝（yì）與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工（gōng）人技術要求較高等因素而限製了（le）其發展與推（tuī）廣,然而目前的測量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域（yù）帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精（jīng）密零（líng）件中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成（chéng）了零件的鋸割尺寸不精準(最大差（chà）距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大（dà）約（yuē）占了56%,存在下（xià）偏差的在23%左右,從總體上（shàng）來看不（bú）符合精密零件標準的大約有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精密零件進行加工時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜（yí）、加工控製力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與（yǔ）加工（gōng）界麵不符合等（děng）因素導（dǎo）致了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷（duàn）等問題的頻繁出現。這就極大（dà）程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密（mì）儀（yí）器或者需（xū）要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規（guī）格較高,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除了需（xū）要事先製作（zuò）兩塊平麵度（dù）相似、平整度較高的（de）壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸（zhóu）上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的（de）生（shēng）產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在種類（lèi）繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬（kuān）度較小（xiǎo）、尺寸的公差較（jiào）小等要（yào）求而導致了其加工（gōng）工藝（yì）較難（nán）(容易（yì）出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的（de）潤滑,同時還可（kě）以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工（gōng）(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性（xìng）,減少了（le）變形的（de）幾率,還能夠達到所需部件的精準度的（de）要求（qiú）。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料大多是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是（shì）為了克服衝壓定型過程中的尺寸（cùn）精準度把握不夠、裝夾困難等（děng）阻（zǔ）礙,結（jié）合逐漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個（gè）精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時（shí）,將其放在正弦規的（de）作業平板上,對（duì）麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所（suǒ）需尺寸為正（zhèng）弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和。經過這樣的測（cè）量,可以嚴格掌控精密零件的形位與（yǔ）尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的（de）關鍵性組成部分,對（duì）內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件出爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封（fēng）包裝的方式,同（tóng）時還需要用汽（qì）油（yóu）或者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉花（huā）進行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的（de）時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是精密零件加工中的重要工（gōng）序,是（shì）機械製造中（zhōng）曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要（yào）分為機械（xiè）設備（bèi）維修、零部件製（zhì）造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工（gōng）藝,雖然時常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變形、裝配（pèi）時零件的功能（néng）與尺寸規格和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫（féng）歪斜（xié）、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到（dào）機械設備製造的精密零件不能達到（dào）的配合度和使用壽（shòu）命。結合現（xiàn）有的測量工具(如正弦規測量)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設（shè）計裝夾模具、引進新型加工材（cái）料、改善加工工藝的流程等方式（shì）進行技巧上的彌補,以便於提高零件（jiàn）的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本（běn）,增加（jiā）其使用的時間,進而促進精密零件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。