​數控（kòng）加工中（zhōng）心機床的基本操作

  CNC代表計算（suàn）機（jī）數字控製，它指的是（shì）使（shǐ）用電腦控製 的機床坐標軸（zhóu）的運動。這（zhè）可（kě）能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控（kòng）機床有（yǒu）其自己的（de）控製（zhì）器，驅動電機和主軸。數控機床的過程（chéng），使每一項工作或多或少保持不變，無論何（hé）種行業，是一個火花電（diàn）極，衝壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取（qǔ）CAD數據

  在大（dà）多數情況（kuàng）下（xià），在任何（hé）CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個（gè）CAD源。有時， 創建（jiàn）3D 模型軟件如（rú）Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出（chū），這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什（shí）麽材料，什麽是它的硬（yìng）度，然後決定合適的工具。

  3、發（fā）送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打（dǎ）印機（jī）。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送（sòng）到機器的（de）接口軟件。

  數控（kòng）機床（chuáng）基本操作

   1、開機（jī）

   開機的步（bù）驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定（dìng）值後，打開（kāi）機（jī）床總電源；

   3）  按下係統麵（miàn）板上POWER<ON>按鈕，將進（jìn）入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯（xiǎn）示器（qì）上是否有報（bào）警，如有報警，按下MESSAGE按（àn）鈕（niǔ）進（jìn）入此頁麵看報警信息，並解除報警（jǐng），方可對（duì）機床進行下一步操作。比如顯示的（de）報警為（wéi）Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床（chuáng）開機（jī）出（chū）現的報警不僅僅有（yǒu）急停，有時還會出（chū）現冷卻液液麵低報警（jǐng），潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解（jiě）除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須（xū）操（cāo）作。其（qí）操作步驟（zhòu）如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標（biāo）值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果（guǒ）符合要求則（zé）直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然（rán）後按HOMESTART即（jí）進（jìn）行回零啟動，回到（dào）零點後，在LED顯示界（jiè）麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回（huí）到零點後，要及（jí）時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而（ér）影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停（tíng）止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按（àn）鈕後，都要重新進行機床返回參考點（diǎn）操作（zuò），否則數控機床係統會對（duì）機床零點失去記憶而造成事故（gù）。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵（miàn）板顯示坐標的按鈕為（wéi）POS按鈕，在顯（xiǎn）示界麵有（yǒu）三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各（gè）個坐標形式進行講解：

   1） 相對（duì）坐標的作用，一是它（tā）可以在機床任意位置進行（háng）清零或進行坐標值（zhí）預定，在對刀操作過程（chéng）坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們（men）在操（cāo）作（zuò）機（jī）床時，使機床停留的任意一（yī）點都可以做（zuò）清零，方便我們計（jì）算移動（dòng）軸移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按（àn）POS鍵顯示坐標；

   b、選（xuǎn）擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按（àn）X按鍵，此時在（zài）CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源（yuán）”，此時X軸清零完成，同理（lǐ）進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重（chóng）點解釋“機械坐（zuò）標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為（wéi）零，如果在零點說明（míng）機床回零（líng）沒有問題；二是移動各個軸將其（qí）移動機床的最大行程位置（zhì），能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用（yòng）來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用（yòng）來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位（wèi）置時，原點第一應記錄在相對坐標（biāo），即此時將相對坐標三軸清零即可（kě）。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入（rù）絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進（jìn）行測量，同理（lǐ）進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中（zhōng），編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作（zuò）

   這裏主（zhǔ）要說手動對數控銑床各個軸的移（yí）動操作，有兩種方式：第（dì）一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式（shì）移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及（jí）移動方向；

   c、手動控製旋（xuán）轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改（gǎi）變軸移動的快慢（màn）（此時的速度為G01的F速度大小調節（jiē））；

   d、在確定兩個非常遠的（de）距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們（men）想要的速度，在這裏（lǐ）就需（xū）要選用快速移動調節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控（kòng）銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住（zhù）加（jiā）速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇（zé）HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選（xuǎn）擇進給（gěi）速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產（chǎn）出機床手輪一般有兩（liǎng）種，一（yī）種是有手（shǒu）輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下（xià）開關，沒有則（zé）直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的（de）負向移動。

   注意：數（shù）控銑床（chuáng）X、Y軸的正方向與笛卡爾（ěr）坐標係相反，Z軸同（tóng）笛卡爾坐標（biāo）係（xì）一樣（使用在手動（dòng）移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按（àn）照笛卡（kǎ）爾坐標係輸入。

   5、主軸正（zhèng）反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的（de）數控機床在剛開機後手（shǒu）動方（fāng）式（shì）不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速（sù）度後，手動（dòng）方式才能使得主軸正（zhèng）反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵（jiàn），將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節（jiē）主軸速度（dù）大小旋轉（zhuǎn）按（àn）鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉（zhuǎn）速為400 r/min；

   g、在（zài）PROG界（jiè）麵中在輸（shū）入M05指令，主軸停（tíng）轉（zhuǎn）。同上步驟（zhòu）可以進行主軸反（fǎn）轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方（fāng）式，按下主軸停止（zhǐ）按鈕，主（zhǔ）軸也同樣停止（這（zhè）種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已（yǐ）經通過第一種方（fāng）式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境（jìng）下；

   b、按主軸正（zhèng）/反轉按（àn）鈕（任選（xuǎn）其一），主軸即實（shí）現正轉或者（zhě）反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調（diào）節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀（dāo）柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上（shàng）套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進（jìn）刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主（zhǔ）軸相吻合的拉丁，裝在刀柄（bǐng）另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相（xiàng）對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可（kě）。

   7、程序的編製

   進行（háng）程序編製前（qián）要認識（shí）鍵盤上幾個編輯（jí）修改鍵，編輯程序時（shí）所用的（de）按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程（chéng）序進行（háng）保護（hù），防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態（tài），當檔位（wèi）置（zhì）1時：為保護狀態。

   2）搜索程（chéng）序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入程序界麵；

   c、左下端輸（shū）入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內（nèi）容（róng）。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進（jìn）入程序（xù）界麵；

   c、新建程序（xù）名,程序名第一個字母（mǔ）為O+四位數字，例如輸入（rù）O0001，按INSERT；

   d、按（àn）EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統（tǒng）編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如（rú）此輸入指令代碼（mǎ）及相應數字即可，右（yòu）下角字母的輸入，按SHITE切（qiē）換（huàn）即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統內，無需保存程序（xù）。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光（guāng）標移到要修改的指令代碼或者字符上，有（yǒu）兩種方（fāng）式（shì）可以修改，一種是（shì）用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字（zì）符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程（chéng）序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下（xià）功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼（jì）續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵（jiàn），顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入（rù）文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序（xù）號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的（de）軟鍵（jiàn）（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟（ruǎn）鍵（jiàn）OPRT；

     ⑥按下軟（ruǎn）鍵PUNCH輸（shū）出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟（ruǎn）鍵OSET設定程序號。設定（dìng）後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序就輸出（chū）到CF卡內（nèi）。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使（shǐ）用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在（zài）CRT界麵的左下角（jiǎo），直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的（de）程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到（dào）100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功（gōng）能是指能夠在（zài）屏幕上畫（huà）出刀具軌跡和實體圖形，可實現自（zì）動放縮和立體圖（tú）繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示（shì）的圖形可以放大/縮小（xiǎo），畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀（dāo）具（jù）進（jìn）行補償

   12、自動執（zhí）行程序