​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機（jī）數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床（chuáng）坐（zuò）標軸的（de）運動（dòng）。這可能（néng）是銑床，路由器，數控車（chē）床，雕刻機或（huò）路由器。

  數控機床有其自己的（de）控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程（chéng），使每一項工作或多或少（shǎo）保持不（bú）變，無論何種（zhǒng）行業，是一個（gè）火花電極，衝壓模（mó）具（jù）。

  過程可以歸納為三（sān）個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下（xià），在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建（jiàn）一個2D繪圖作為一（yī）個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用（yòng）合適的工（gōng）具，所（suǒ）需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮（lǜ）到正在使用的是什麽材（cái）料，什（shí）麽是它的（de）硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡（jiǎn）單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一（yī）樣被用（yòng）來將（jiāng）文件發送到機器（qì）的（de）接口軟件。

  數控機（jī）床基本操作

   1、開機

   開機的步驟（zhòu）如下：

   1）  啟（qǐ）動氣泵（利用氣壓緊固刀（dāo）具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值（zhí）後（hòu），打開機床總電源；

   3）  按下係統（tǒng）麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統（tǒng）啟動完成後，觀察顯示器（qì）上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉（zhuǎn）急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報（bào）警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液（yè）液麵低報警，潤滑（huá）油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點（diǎn）

   這是（shì）開機後（hòu），為了使數控機床找到機床坐標的基準（zhǔn）所進行必須（xū）操作。其操作步驟如（rú）下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合（hé），觀察機械坐（zuò）標（biāo）值，看機（jī）械坐標值是否在小於（yú）-100，如果不（bú）是（shì），需要選擇JOG手動移動坐（zuò）標軸，使其數值達到要求，方可進行下一（yī）步操作；如（rú）果符合（hé）要求則直接進行（háng）下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然（rán）後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點（diǎn），以避免長時（shí）間壓住行程開關而影響其壽命，按（àn）JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開（kāi）零點（diǎn）即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊（jǐn）急停（tíng）止按鈕>、機床鎖住（zhù）>、<Z軸（zhóu）鎖>、<空運行>等按鈕後，都要（yào）重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯（xiǎn）示坐標方式

   數控銑（xǐ）床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕（jué）對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進（jìn）行清零或進（jìn）行坐標值（zhí）預定，在對刀（dāo）操作過程坐標點的預定上起到很大的作用（yòng）；二是相對坐標也給（gěi）我們在操作機床時，使（shǐ）機床停留的任意一點都可（kě）以做清（qīng）零，方便我們計算移動軸移動的距（jù）離。

   清零（líng）的操作步驟（zhòu）如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相（xiàng）對坐標顯示（shì）方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此（cǐ）時（shí）在CRT顯示屏（píng）做下端會出現“起源”閃（shǎn）爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成（chéng），同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標（biāo）的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為（wéi）“機床坐標（biāo）”，也就是機床相（xiàng）對於機床原點的坐標值。它的作用一（yī）是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零（líng），如果（guǒ）在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各（gè）個軸（zhóu）將（jiāng）其移動機床的最大（dà）行程位置，能（néng）夠直接顯示機床的行程（chéng）。

   3）絕（jué）對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任（rèn）意一個即可。絕對坐標係的使用步驟（zhòu）如下：

   a、在刀具相對於工件三軸（zhóu）都在零點位置時，原點第一應記（jì）錄在相對坐標，即此（cǐ）時將相對坐（zuò）標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏（lǐ）我們（men）選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點（diǎn）記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標（biāo）指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數（shù）控銑床（chuáng）各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在（zài）JOG方式下；第二（èr）在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標（biāo）軸

   a、選擇JOG檔（dàng）位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸（zhóu）及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移（yí）動的快慢（màn）（此時（shí）的速度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定（dìng）兩個非常遠的距離之下，盡可（kě）能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就（jiù）需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學（xué）習數（shù）控（kòng）銑床的（de）情（qíng）況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加（jiā）速鍵，軸即會（huì）快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生（shēng）產（chǎn）出機床手輪一般有兩種，一種是（shì）有手輪開關（guān），一種（zhǒng）沒有手輪開關。有（yǒu）手輪開關的在（zài）使用時要按下開關，沒有則直接（jiē）使用（yòng）即可；

   d、然後順（shùn）時針（zhēn）旋（xuán）轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動（dòng）。

   注意：數控銑床X、Y軸的正（zhèng）方（fāng）向與笛卡（kǎ）爾坐（zuò）標係相（xiàng）反，Z軸同（tóng）笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情（qíng）況）。而編輯程序輸入（rù）坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉（zhuǎn）有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控機床在（zài）剛開機後手動方式不能使主軸正反轉（zhuǎn），必須在MDI方式下（xià）讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正（zhèng）反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方（fāng）式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速（sù），比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵（jiàn），將其輸入；

   e、按（àn）下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節（jiē）主（zhǔ）軸速度大小旋轉按鈕，使其（qí）旋轉指針（zhēn）為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在（zài）50%，則當前（qián）主軸轉（zhuǎn）速為（wéi）400 r/min；

   g、在（zài）PROG界麵中在輸入M05指（zhǐ）令，主軸停（tíng）轉。同上步驟可以進行主軸反（fǎn）轉操作（主軸反轉（zhuǎn）一般用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式（shì），按下主軸（zhóu）停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後（hòu）已經通過（guò）第一種方式給定（dìng）轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環（huán）境（jìng）下；

   b、按（àn）主（zhǔ）軸正/反轉按鈕（任選其一（yī）），主（zhǔ）軸即實（shí）現正轉或者反轉（zhuǎn）；

   c、通過主軸轉速調（diào）節按鈕調節主軸（zhóu）轉速（sù）（調（diào）節範圍在給定（dìng）主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉（zhuǎn）按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選（xuǎn）擇ER32規（guī）格刀（dāo）柄；

   b、 選擇ER32的（de）15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將（jiāng）安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑（xǐ）刀（dāo），用（yòng）相應扳手擰緊（jǐn）；

   f、  選（xuǎn）擇與機床主軸相（xiàng）吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或（huò）者手輪檔位（wèi）；

   h、 握住刀柄下部分（fèn），使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相（xiàng）對處在配合的位置，按下氣開關（guān）按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程（chéng）序（xù）的編製

   進行程序編製前要認識（shí）鍵盤上幾個編輯修改鍵（jiàn），編輯程序時（shí）所（suǒ）用的按鍵有（yǒu）：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序（xù）進行保護，防止已輸入程（chéng）序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀（zhuàng）態，當檔（dàng）位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模（mó）式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端（duān）輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名（míng）,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句（jù）話後麵用“；”隔開，再輸（shū）入下（xià）一句話）；

   e、依次（cì）如此輸入指令代碼及相（xiàng）應數字即可，右（yòu）下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統（tǒng）內，無需保存程（chéng）序。

   4）程序的修（xiū）改

   輸入程序（xù）過程中通常有（yǒu）以下兩點（diǎn）需要修改：

   ①在輸入左下（xià）角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右（yòu）向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代（dài）碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪（shān）除後再（zài）輸入正確指令代碼或者字符（fú），另一種是輸入正確指令（lìng）代（dài）碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程（chéng）序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜（cài）單鍵）；

   ④按（àn）下CARD軟鍵，顯示C-F卡內（nèi）程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定（dìng）文件（jiàn）號，按下軟件F-READ；

   ⑦利（lì）用MDI鍵入文件號20，再（zài）按下軟鍵OSET，設定程序號120，再（zài）按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件（jiàn）號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下（xià）機床操作麵板上的EDIT開（kāi）關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵（jiàn））；

     ④按下（xià）CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸（shū）出的O號，再按下軟鍵OSET設定程（chéng）序號。設定後按下EXEC後，文（wén）件寫於文件號（hào）O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤（pán）輸入要刪除（chú）的程序名在CRT界麵的左下（xià）角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如（rú）果要刪除兩（liǎng）個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除（chú）掉。

   7）刀（dāo）具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出（chū）刀（dāo）具軌跡和（hé）實體圖（tú）形，可實現自動放縮和立（lì）體圖繪製。通過觀（guān）察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工（gōng）過程，顯示的圖形可以放（fàng）大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序