​高速精密（mì）衝壓件的技（jì）術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高（gāo）速精密衝壓件種類繁多、生（shēng）產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板（bǎn）材料（liào）且材料多樣。主要類型（xíng）的高速精密衝壓（yā）件具有如（rú）下技術特（tè）點。

定、轉（zhuǎn）子鐵心是電（diàn）機（jī）的重（chóng）要部件，它（tā）的（de）質量好壞直接影響到電（diàn）機（jī）的技術性能。傳統（tǒng）電機定、轉子鐵心製造工藝，是用一般衝模衝壓出定、轉子衝（chōng）片（散片），經過齊（qí）片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等（děng）方法製成鐵心（xīn）。對於交流電機（jī）轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁（cí）性能和（hé）厚度方（fāng）向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業（yè）生（shēng）產技術的不（bú）斷發展，在電（diàn）機、電器等技術領域，已廣泛采（cǎi）用高速衝壓多工位級進模製（zhì）造（zào）自（zì）動疊片式結構鐵心，如各種微（wēi）電機的定（dìng）、轉子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其（qí）中定、轉子鐵心（xīn）還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角度回轉疊鉚結（jié）構等。與普通衝（chōng）模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一（yī）致性好、容（róng）易實（shí）現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求（qiú）都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷（shāng）、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無（wú）明顯方向性、均勻伸長率（lǜ）高、加工硬化性低。

換熱器翅片（piàn）是指（zhǐ）換熱裝置中進行熱傳遞（dì）的金屬片，增（zēng）大換熱裝置的換（huàn）熱表麵積（jī），可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高（gāo）速（sù）級進模生產。

半導體引線（xiàn）框架是半導體芯（xīn）片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點（diǎn）是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積（jī）累誤差、外觀特（tè）性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線（xiàn）的形狀，基本上都像是螃蟹腳狀（zhuàng）細（xì）而長的懸臂，有別於常規的衝壓工（gōng）藝性。

電連接器種類（lèi）繁多（duō），應用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣（yàng），一般（bān）有以下（xià）幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電（diàn）信號連接，要求在使用惡（è）劣條件下仍能夠保持可（kě）靠度，如衝（chōng）擊、振動、應力鬆弛、環境（jìng）腐蝕等。一般會進行（háng）電（diàn）鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產（chǎn）品連（lián）接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁精度要（yào）求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄（báo）板的微拉深、增量（liàng）成形、微衝裁和微彎（wān）曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程（chéng）相同，但微衝壓並不是傳統（tǒng）衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形（xíng）零件（jiàn）尺寸（cùn）縮小， 微衝壓具有以下（xià）的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響（xiǎng）到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的（de）黏附力和表（biǎo）麵張力（lì）的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯（xiǎn）著，不（bú）再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺（chǐ）寸（cùn）和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的（de）塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總（zǒng）潤滑（huá）麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困（kùn）難。

五金衝壓件（jiàn）廣泛應用在我（wǒ）們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配（pèi）件、裝飾材料、儀（yí）器儀表等。五金衝（chōng）壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點（diǎn）。

2.高（gāo）速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高（gāo）速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊（biān）、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動（dòng）放料架自動放料，一般需經校（xiào）平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送（sòng）料（liào）。為改善衝壓（yā）性能，材料表麵需（xū）浸（jìn）或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後（hòu）工序的需（xū）要。製件一（yī）般由收料（liào）機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直（zhí）接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以（yǐ）單（dān）機自動化生產，個別複雜製件（jiàn）采用多機自動（dòng）生產線。