目前國內的主流太倉五金衝壓(yā)件衝壓工(gōng)藝還(hái)是線性模具生產模(mó)式,至於(yú)特種成形工藝,如液壓(yā)成形,我們經常聽到類似的介紹和報到,但(dàn)目前主要還是停留在實驗(yàn)室(shì)狀(zhuàng)態。
工業中的液壓成形技術主要應用在管型件成形中,國(guó)外則主要應用(yòng)在很小批量的個性化汽車零件製造中。目前在覆蓋件成形中(zhōng),國內還(hái)尚無應用。
為了適應市場競爭得不斷加劇(jù),近年(nián)來我國模具製造業正在經曆著重要的轉變,如模具的大批量生產向按市場或客戶要求柔(róu)性(xìng)生產(chǎn)轉變;模具設計和控製係(xì)統各自獨立向設計(jì)和控製係統集成一體轉(zhuǎn)變;在某地生(shēng)產向全球化采購和生產轉變;製造工廠對質量(liàng)、成本、效率和安全的要求也在不斷提高,這(zhè)些轉變正在(zài)推動模具行業中自動(dòng)化技術的發展(zhǎn)和應用進入新(xīn)的階段,即智能化發(fā)展階(jiē)段。正是這一轉變,也帶動了接線精密端子製造業向智能(néng)化(huà),自動化的生產工藝水平的不斷提高。
液壓成形具有比較突出的優點:
首先,從原理上講,該技術是等壓成形,依賴高壓介質改變板(bǎn)料形(xíng)狀,板料在法向是(shì)受壓的(de),為三向受力(lì)狀態,能夠較好的改善局部成(chéng)形,或者說有利於成形更加複雜的覆蓋件;
其次,其成形(xíng)原理和液體介質,改變了傳統的鋼-鋼接觸成形方(fāng)式,能夠有(yǒu)效減少板(bǎn)料劃傷,對提高表麵(miàn)質(zhì)量(liàng)極為有利;
第三,改善了傳統衝壓對衝壓(yā)成形方向的限製(zhì);
第四,一次可以(yǐ)成形更多工藝內容,利於減少工序和模具數量;
第五,成形(xíng)中的冷作硬(yìng)化(huà)有利於提高製件(jiàn)強度。同時,從目前國外(wài)應用情況來看,其生產(chǎn)節拍(pāi)並不慢。
但是,液壓成形技術亦有不足之(zhī)處。其應用的限製顯而易見:需要外(wài)用(yòng)液體介質及(jí)其相應裝置;並且有必要在焊接前對零件進行後續處理;考(kǎo)慮(lǜ)到對現場作業環境的影響,不(bú)大適合大(dà)批量零件加工。