​二十種五金件噴漆作業中常見的缺陷（xiàn）及處理方法！

由於（yú）噴漆作業的工序較多，漆麵出現問題的幾率還是很高，通常是由於膩子層或底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控製，工作（zuò）環境差，以及（jí）油漆成分偏差等造成。

如果在噴漆過程（chéng）中（zhōng）發現問（wèn）題，可以停止作業並立即采（cǎi）取（qǔ）適當的（de）措（cuò）施，根據出現的問題不同，也可（kě）以等噴（pēn）漆過（guò）程結束後再進行處理 。

下麵來分析（xī）噴漆作業中常見的（de）漆麵缺陷及（jí）處理方法，以下（xià）為正文：

【一】皺縮

在噴漆過程中或漆膜幹（gàn）燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見（jiàn）。

（１）成因

①不適當的（de）幹燥方法導致漆麵幹（gàn）燥不均（jun1）勻。如果對剛噴塗的漆層進行烘幹或過快地（dì）強製幹燥，或噴漆（qī）車間溫度過高，表（biǎo）麵的（de）油漆幹燥較快並（bìng）收縮，這會延緩內（nèi）層（céng）油漆的幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或（huò）溫（wēn）度變（biàn）化較大的車間噴漆。

②漆（qī）層太厚或太濕，將使內層的油漆不能（néng）和外層的油漆（qī）以相（xiàng）同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就（jiù）會出現變形（xíng）和皺紋。應采用多次噴（pēn）塗的（de）方法，以降低一次性噴（pēn）塗麵漆層的厚度。

③使用了錯誤的稀釋劑或互不相（xiàng）容（róng）的材料。使（shǐ）用快（kuài）速幹燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須（xū）按（àn）照規定使用快速幹燥稀（xī）釋劑，在高溫（wēn）季節應減少快（kuài）速幹燥稀釋劑的用量。

（２）修正方法：

在油漆充分幹燥後，清除皺縮漆麵，重新進行噴漆。

【二（èr）】隆起

也稱為浮皺。在噴（pēn）漆過（guò）程中或漆膜幹燥的過程中（zhōng），由於（yú）漆麵膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈（chéng）現出不同的（de）形狀。

（１）成因

①使用了錯誤的稀釋（shì）劑。在瓷（cí）漆中使用（yòng）揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆（lóng）起，最（zuì）終導致麵漆層的隆起。

②使用了互不相容的原料。新噴（pēn）塗（tú）的漆層與原（yuán）有漆層發生了化學反應，或原有漆層的缺陷沒有被（bèi）妥（tuǒ）善處理，漆層之間脫離從而造成麵漆層的隆起。

③底層（céng）沒有進行徹底地清潔，例如底層表麵的（de）油脂或蠟質物沒有（yǒu）徹底（dǐ）清除，由於夾層效應的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

④二次噴塗（tú）的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充分的幹燥時（shí）間，導致濕漆（qī）麵中的溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。

（２）修正方法：

打磨有缺陷的（de）區域至平滑但不（bú）能磨穿，重新進行（háng）噴漆。

【三】流掛

也稱為流淚或垂流。塗層局部變厚，因重力原因出現垂流狀態，隻出現在將噴（pēn）塗過（guò）的表麵垂直放置時或垂（chuí）直噴塗的表麵。

（１）成因

①不正確地（dì）使用了稀釋劑。一般是使用（yòng）了幹燥速度慢的稀釋劑或使用了過量的稀釋劑。

②噴槍（qiāng）使用不（bú）當。例如壓縮空（kōng）氣壓力過低，或噴槍與噴塗（tú）表麵的（de）距離過近（jìn），或噴槍（qiāng）移（yí）動的速度過慢，均會增加流掛現象出現的可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持（chí）在（zài）２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動速（sù）度（dù）應均勻。把握產生流掛的極限噴塗量，集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴塗。

③噴塗車間溫度過低，噴塗的漆層不易幹燥，或一次性噴塗的漆層（céng）太（tài）厚，導（dǎo）致漆層幹燥速度過慢。

④噴塗後續漆層時，應為前一次噴塗的漆層留出足夠的幹燥時間。在將噴塗過的表麵垂直放（fàng）置之前，應為漆層留出足夠的靜置（zhì）流（liú）平時（shí）間。

（２）修正方法：

流掛現象輕微時，待漆麵幹燥後先用細砂紙濕（shī）打磨有缺陷的區域，然後打（dǎ）蠟拋光。流掛現象嚴重時，打磨有缺陷的區域後重新進行（háng）噴（pēn）漆。

【四】濕印或塗層下蠟痕

從漆層表（biǎo）麵可以看到底層有汙染區的輪廓（kuò），或出（chū）現多種形狀的無（wú）光斑點。

（１）成因

①噴漆前沒有對底層表麵進行徹底（dǐ）地清潔，例如油脂或蠟質物沒（méi）有徹底清除（chú）。

②以前的漆層未幹燥或舊漆層的缺陷未去除。

③以（yǐ）前的漆層與再次噴塗的漆層不（bú）相容。

（２）修正方法：

如果濕印比較明顯，應打磨掉油漆層後重新噴塗。

【五】水跡印

漆層表麵出現白色或黃色的腐蝕狀斑點。

（１）成（chéng）因

①油漆層在（zài）沒（méi）有充分幹燥的（de）情況下（xià）接觸（chù）了水滴，特別是高礦物（wù）含量的水。水滴與油漆中的（de）溶劑混合後會（huì）滲入漆麵，從而留下水跡。因此噴塗不久的漆麵（miàn）嚴禁與水接觸，嚴禁雨天行（háng）駛。

②即使（shǐ）是（shì）幹燥的漆麵，如果經常接觸（chù）水滴（dī）也會在（zài）油漆表麵留下水跡。在陽光的照射下，水滴具有放大鏡的（de）透（tòu）射聚焦功能，水滴幹燥後就會在漆麵留下白色或黃色的腐蝕輪廓。

③如果（guǒ）噴塗的漆麵過厚，就會延長幹燥的時間，漆麵接觸水滴後留下水跡的幾率更大。

④噴塗（tú）不久的漆麵過早地使用了含矽（guī）的拋光材（cái）料。

（２）修正方法：

如果懷疑漆麵有較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清潔漆麵後再拋光。使用較細的拋光劑（jì）或較粗的拋光劑拋光（guāng），這取（qǔ）決於（yú）水跡印的深度。在（zài）水跡印特別嚴重（chóng）的情況下，拋光幾天後水跡印會重新出（chū）現，應重複進行多次清潔和拋光程序，可以徹底消除水跡印。如果（guǒ）重複拋光無效，應使用細砂紙濕打磨水跡印的區域（yù）後重新噴塗。

【六】走絲

即銀粉反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現明暗相間的條紋。如果在垂直表麵上（shàng）出現走（zǒu）絲現象，多數情況下，沉積的銀粉會刺破漆（qī）膜。

(1）成因

①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的金屬顆（kē）粒以及添加（jiā）劑混合而成，金（jīn）屬顆（kē）粒在顏料內的分布比（bǐ）例將影響到漆麵的顏色。如果銀粉漆（qī）在噴塗之前沒有（yǒu）充分攪拌均勻（yún），金屬顆粒（lì）就會沉積（jī）在容器底部，導致底部的油漆中金（jīn）屬顆粒過多，使漆膜過厚，出現漆麵顏色不（bú）均勻的情況。

②塗料的（de）黏度不正確，即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑（jì）用量過多，導致漆麵幹燥速度很慢，金屬顆粒容易聚集，就容易出現走絲現象。但稀釋劑用量過少則漆膜質量差，必須（xū）選擇（zé）能兼顧兩方麵要求的適宜黏度。

③每次噴（pēn）塗的（de）時間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分幹燥，會出現金屬（shǔ）顆粒分布不均勻的現象（xiàng）。

④噴（pēn）槍調節不當或噴漆（qī）技術不佳。壓（yā）縮空氣壓力過低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近，或噴槍移動的速度不均勻，均會造成銀粉漆表（biǎo）麵出現明暗相間的現象。

（２）修正方法：

將漆麵用細砂紙水磨（mó）後重新噴塗，或（huò）待漆麵完全幹燥後加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴（pēn）塗表麵的（de）距離至４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使用快速幹燥稀釋劑的（de）銀粉漆（qī）。

【七（qī）】魚眼（yǎn）

也稱為縮孔或珠孔。麵漆上出現圓形小坑，有（yǒu）時呈分散狀 ，有時呈聚集狀 。

（１）成因

①含矽酮（tóng）的蠟是導致（zhì）魚眼的最常見原因。砂紙上的磨料以及許多（duō）車蠟（là）和拋光劑中都含有矽酮，矽酮（tóng）在漆麵上有很強的附著力，很難（nán）被清除 。很少量的車蠟就會導致魚眼的出現（xiàn） ，因此（cǐ）應（yīng）確保所有接觸矽酮的工作在遠離噴漆車間的隔離工作（zuò）間進行。

②底漆表麵汙染，例如底漆上有油，因此在（zài）噴塗前一（yī）定要將噴塗表麵清潔幹淨，可以使用中性清潔劑。

③對噴槍使用的壓縮（suō）空氣進行嚴格的過濾，確保壓縮空氣的（de）純淨，因為矽酮物經常被發現來源於（yú）壓縮空氣管道而不是（shì）油漆中。每天對壓縮空氣過濾器進行排空和清潔，以排出過濾器中的水分和（hé）髒物，對空氣壓縮機要每天排水。

④不建議（yì）使用含有防魚眼消除劑的色漆，因為該消除（chú）劑可能會汙染周圍的其他噴塗部件，嚴重（chóng）時可以導（dǎo）致麵漆附著力下降。

（２）修正（zhèng）方法：

清除受影（yǐng）響的區域，重新噴漆 。

【八】遮蓋力不良

也稱為透色或滲色。色漆不能（néng）完全遮蓋原有漆麵的顏色，或（huò）舊漆膜的（de）顏色、底漆層的顏（yán）色滲透到麵漆（qī）層，改變了麵漆的顏色。紅色和黃色漆（qī）層出（chū）現滲色的現象較多。

（１）成因

①色漆產生沉澱。麵漆在稀釋（shì）後，沒（méi）有進行（háng）充分的（de）攪拌，顏料沉積在容器底部，導致噴（pēn）塗的油漆中樹脂含量過高，顏色變淺。

②錯誤（wù）的噴塗技術。例如每一後續塗層沒有進行重複噴（pēn）塗，導（dǎo）致條狀漆麵或出現遮蓋（gài）不良的現象。

 ③使用了過（guò）多（duō）的稀釋劑，使（shǐ）油漆塗層（céng）變得很薄。

④舊漆層或底層塗層中，含有能引起滲色的顏料，因此對於舊（jiù）漆（qī）層（céng）應慎重處理，可以噴塗一層能防止滲色的隔離層（céng）。

（２）修正方（fāng）法：

如果有輕微滲色，可（kě）以噴塗足夠（gòu）的油漆進行遮蓋（gài）。對於滲色嚴重的漆麵，應將其打磨掉，再重新噴塗。

【九】原（yuán）子灰或中塗底漆開裂

在漆麵修（xiū）補區內，原子灰填充（chōng）區或底漆層開裂，從而導致麵漆（qī）層開裂。

（１）成因

①原子灰層或中塗底漆層過厚，每層之間幹燥時間不充分，使（shǐ）得原子灰層或中塗（tú）底漆層表麵幹燥（zào）而底層鬆軟，導致原子灰層（céng）或中塗（tú）底漆層開裂。因此在原子灰刮（guā）塗或底漆噴塗中應采取薄層多次施工的方式，根據氣候條件留出足夠的幹燥時間。

②原子灰（huī）或中塗底漆層與舊漆層之間的過渡區（qū），即羽狀邊周圍處理不充（chōng）分，導致原子灰塗層結合不緊（jǐn）密（mì）而開裂，應使用６００號砂（shā）紙以（yǐ）避免將溶劑（jì）帶入下層（céng）的深刮層。

③底漆中使（shǐ）用了不符合要求的稀釋劑，導致底漆層不易幹燥或過度收縮而開裂（liè）。

（２）修（xiū）正方（fāng）法：

徹底打磨開裂區，重新刮塗原子灰並噴塗底（dǐ）漆和麵漆，注意塗層之間留出足夠（gòu）的幹燥時（shí）間。

【十】細小龜裂

漆麵嚴重失去光（guāng）澤，麵漆層（céng）上（shàng）出現很多細小的裂紋，與（yǔ）幹涸的池塘中（zhōng）的泥土開裂形狀相似，裂紋往往呈現（xiàn）三角形、星（xīng）形或不規則的放射形狀。開裂一般發（fā）生（shēng）在（zài）麵漆層，有時也會深入到內塗層（céng）。

（１）成因

①漆層（céng）過厚。過厚的麵漆層會將正（zhèng）常的應力放大，造（zào）成開裂，應采用較薄塗層多次噴塗的方法。而且每層麵漆噴塗作業之間應留出足夠的幹燥時間，不可以用噴槍吹風幹燥。

②使用了錯誤的（de）添（tiān）加劑。應認真閱讀並嚴格遵守油漆標簽上的規定，各（gè）種非麵漆層（céng）專用的（de）添加（jiā）劑會損害最終的漆（qī）層，使漆麵更容易開裂。

（２）修正方（fāng）法：

如果龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層，直至露（lù）出金屬層後重新噴（pēn）塗。

【十一（yī）】線狀裂紋

麵漆表麵有明顯的線狀裂（liè）紋穿透，各裂紋之間比較（jiào）平行，在黑（hēi）色或其他深色的（de）油漆表麵上最常出現。

（１）成（chéng）因

①表（biǎo）麵（miàn）處理時使用了過粗的砂紙，正確（què）做法是每次打（dǎ）磨都應使用比上次打磨更細的（de）砂紙。

 ②稀釋劑使用不當，溶解力太（tài）強，應使用與油漆相（xiàng）適應的稀釋劑。

③舊漆麵或以前的修補表麵沒有充分處理，原來產生的裂紋有未被去除的痕跡（jì），往往是在原來已經開裂的漆層上噴塗新的漆層時出現這種現象，因此進行（háng）漆麵修補時應（yīng）徹底清潔修補區域。

（２）修正方法（fǎ）：

針對舊漆麵和底材應選用正確（què）的中塗底漆和麵漆，如果出現裂（liè）紋，應使用細（xì）砂（shā）紙將表麵磨平，露出（chū）內塗層，並（bìng）使用正確的稀釋劑重噴。

【十二】脆裂

也稱為撕裂或爪痕，裂紋呈現向外延伸的（de）不規則的（de）線形。

（１）成因

①噴塗（tú）過程中，漆層（céng）噴塗過厚（hòu），導致最終舊漆層和新漆層的總厚度過大而出（chū）現裂紋。因此應嚴格遵守（shǒu）用較薄塗（tú）層多次噴塗的（de）操作規範（fàn），以（yǐ）達（dá）到正確的（de）塗層厚度。

②漆層過薄，尤（yóu）其是麵（miàn）漆層過薄，會導致漆層過早開裂或脫落。

③油（yóu）漆質量太差（chà），或漆麵長時間暴露在日光下，或大氣環境中的化學物質對油漆表麵造成侵蝕，這些情況都會導致裂（liè）紋的產生。

④舊漆層或以前修補遺（yí）留的影響。應確保麵漆與底層相匹配，底層中的舊漆層也不能太厚。

⑤確保舊漆層與新噴（pēn）塗漆層（céng）的融（róng）合。氣候條件和漆層厚度等因素均會影響（xiǎng）到漆（qī）層幹（gàn）燥時間，因此不能絕對地按照幹燥時間施工，應靈活掌握。

⑥沒有將油漆充分攪拌均勻或噴塗（tú）了已經（jīng）部分膠化的油漆。如果油漆攪拌不均勻，油漆中的添加劑成分（fèn）就不能（néng）充分發揮作用，漆麵抗應力能力減弱，就會（huì）出現裂紋（wén）。

⑦油漆噴塗在過冷的表麵上，例如單組（zǔ）份丙烯酸清漆表麵

（２）修正方法：

徹底將裂紋部（bù）位打磨至（zhì）底漆層後（hòu）重新噴塗。情況嚴重時，應清除漆（qī）層，直至露出金屬層後重新噴塗。

【十三】砂紙痕跡擴張

油漆表麵出現明顯的砂紙打磨痕跡。

（１）成因

①底層使用較粗的砂（shā）紙打磨後未用原子灰或底漆填充砂（shā）紙痕跡。

②使用了不當的稀釋劑或稀釋劑（jì）的比例不當，新噴的麵漆中的稀釋劑（jì）會滲入舊漆層中，它（tā）會使砂紙痕跡擴（kuò）張。

（２）修正方法：

用幹磨（mó）或濕磨的方式打磨砂紙痕跡至平滑，然後刮塗（tú）原子灰，噴塗底漆和麵（miàn）漆。

【十四】白霧

也稱為起霧或表麵（miàn）鈍光，在噴塗過程中或之後會很快在漆層表麵呈（chéng）現乳白色（sè）的模糊外觀，此現象隻出現在單組（zǔ）份丙烯酸清漆漆膜上。

（１）成因

①白霧的出現往往（wǎng）與不好的天氣有（yǒu）關。在高溫（wēn）或（huò）寒冷的潮濕天氣中，油漆中的溶劑急速揮發，造成漆層表麵的（de）溫度下降（jiàng），此時空氣中（zhōng）的水分就（jiù）在漆層表麵凝結，從而造成白（bái）霧 。使用劣質稀釋劑 ，寒冷天氣或空氣流動太快都可能導致白霧（wù）的出現（xiàn） ，點修補（bǔ）也可能導致白霧 。

②使（shǐ）用錯誤（wù）的稀釋劑。使用了快速蒸發的稀釋劑，會（huì）使（shǐ）厚漆（qī）膜冷卻過度，從而產生空氣中的水分在漆（qī）麵凝（níng）結的現象。

③噴（pēn）槍或壓（yā）縮空氣調整不當。如果壓縮（suō）空氣壓力太高，也會對潮濕的（de）油漆表麵產生冷卻的現象，使水（shuǐ）分凝結（jié）的速（sù）度增大。

④幹燥不當 。利（lì）用噴槍使（shǐ）漆麵強製（zhì）幹燥 ，會使漆膜內的稀（xī）釋劑蒸發（fā）速（sù）度加（jiā）快 ，導致水分的凝（níng）結 。

（２）修正方法：

在適當的工作環境中重新噴塗。

【十五】橘皮

也稱為（wéi）流平不佳（jiā）。漆膜產生橘皮似的塊狀效果，主要原因是由於流平不佳所致。所謂流平不佳，是指噴槍噴出的油漆顆粒經過霧化到達噴塗表麵時，相互間不能再流動，從而不能使漆膜表麵平滑。

（１）成因

①噴槍調（diào）節不當導（dǎo）致油漆霧化（huà）不良。噴嘴調整不當，油漆以過於（yú）廣闊的扇（shàn）形噴出，或噴槍距離噴塗（tú）表麵距離過大（dà），均會使油漆在到（dào）達噴塗表麵之前就出（chū）現過度幹燥的情況。出（chū）現這種情況時，到達噴塗表麵的霧狀油漆顆粒將（jiāng）會保持由（yóu）噴嘴形成的形狀不變，從而形成粗糙的表麵構造。理想狀態下，經過霧（wù）化的油漆顆粒到達噴塗表麵時應保持適（shì）當的潮濕性，油漆顆粒之（zhī）間能（néng）夠相互流動並（bìng）混合，從而（ér）形成光滑的表麵構造。

②劣質稀釋劑或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足或（huò）使用了快速蒸發的稀釋劑，將會使油漆顆粒在到達噴塗表麵之前（qián）就出現過度幹燥的情況。

③溫度不（bú）當。當噴塗作業的環境溫度過高時，油漆顆粒在到達（dá）噴塗表麵的（de）過程中就已經過度幹燥，從而導致流平不佳。

④幹燥不當。在噴塗表（biǎo）麵的油漆顆粒流平之前，進行了強製幹燥的工序，就（jiù）會提高漆膜出（chū）現橘（jú）皮的幾率。在（zài）進行多（duō）次噴塗時，如果前次噴塗的漆膜過度幹燥，則再次噴塗的油漆中（zhōng）的溶劑會（huì）被底層吸收，而使再次噴塗的油漆（qī）顆（kē）粒無法（fǎ）流平。

⑤油漆攪拌不均（jun1）勻。油漆（qī）在長時間存放後會出現底層沉澱的現象，在噴塗之前應將油漆充分攪拌均勻，否則會出現各部分幹燥不均勻，從而導致橘皮現象的產生（shēng）。

（２）修正方法（fǎ）：

如果（guǒ）橘皮已經產生，當（dāng）漆膜完全幹燥（zào）後，用適當粗（cū）細的蠟（là）打磨拋光。情況嚴重時，用細砂紙打（dǎ）磨橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋光，或（huò）重新噴塗。

【十六】針孔

也稱為（wéi）凹坑，即出現在漆膜上（shàng）的（de）密集小孔。

（１）成因

①噴塗用的壓（yā）縮（suō）空氣中含有水分，或油（yóu）漆中使用了錯誤種類（lèi）或（huò）數量的稀釋劑。

②過分（fèn）厚的濕塗層，或用吹風機強製幹（gàn）燥，或噴塗車間溫（wēn）度過高或過低。

（２）修正方法

①提供氣源的空氣壓縮機的排放閥門（mén）應該每天開啟，使聚集（jí）的水分流出。

②避（bì）免過度厚塗，中等（děng）膜厚確保正確的溶劑揮發。不要吹幹濕（shī）漆表麵，這（zhè）樣可能會引起表麵結皮或膜中溶劑滯留。

③嚴格遵循烘幹規則。選用正確的稀釋劑，按照建議的比例稀釋。

④使用正確的噴槍並（bìng）進行壓力調整，確保霧化（huà）效果良好。

⑤如（rú）果針孔發生，打磨至平整後重新噴漆。

【十七（qī）】羽狀邊（biān）開裂

漆膜在羽狀邊周圍開裂，在噴塗麵漆後的很（hěn）短時間內就會顯現出來。

（１）成因

①過量稀釋或（huò）使用了劣質稀釋劑。

②在打磨（mó）斜邊時使用了過（guò）粗的（de）砂紙，且噴漆（qī）前沒（méi）有適（shì）當的處理，油（yóu）漆中的（de）溶劑進入了砂紙痕跡侵蝕（shí）漆膜。

③在（zài）內塗層上噴（pēn）塗的麵漆太厚或太濕，油（yóu）漆中的溶（róng）劑沒有足夠的時（shí）間向外揮發。

④舊漆膜（mó）或以前修補（bǔ）的缺陷顯現出來，或使用了過多的原子灰。

（２）修正（zhèng）方法

①正確打（dǎ）磨羽狀邊，光滑平穩地（dì）過渡（dù），避（bì）免（miǎn）任何尖銳的邊角（jiǎo）和層次（cì）。

②根據車間的具體情況，按照要求使用稀釋劑並采用正確的稀釋（shì）比例。

③不要（yào）用（yòng）風吹（chuī）幹（gàn）噴塗後的漆膜，因（yīn）為這樣隻能達到表麵（miàn）幹燥。

④出現開裂時，應打磨漆膜表麵（miàn）後重新（xīn）噴塗。

【十八】灰塵

麵漆噴塗後，漆麵有異物或髒點，有灰塵或髒東西被包（bāo）裹（guǒ）在漆膜中。

（１）成因

①噴塗車間不清潔，例如烤漆房內地麵（miàn）上沒有鋪設過濾棉，頂棚上的過（guò）濾棉長時間沒有更換。

②壓縮空氣不清潔，噴漆（qī）操作人員（yuán）沒有穿專用工作服（fú），噴塗表麵不清潔。

③油漆（qī）在噴（pēn）塗前未經有（yǒu）效過濾。

（２）修正方法

①保持噴漆車間內（nèi）的清潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴（yán）禁在烤漆房（fáng）內打磨原（yuán）子灰。

②確保壓縮（suō）空氣的清潔，定期更（gèng）換過濾器。在噴塗前應使用壓縮空氣或抹塵布清（qīng）潔噴塗表麵。

③正確密封保管油漆，噴塗前應將油漆充分攪拌，並過濾後使用（yòng）。

④如果已經有灰塵點，應打磨至光滑表麵再重塗。對於較（jiào）輕微的灰塵點，應使用（yòng）細砂紙打（dǎ）磨，並做拋光處（chù）理。

【十九】汙染起（qǐ）泡

也稱（chēng）為氣泡（pào）或“痱子（zǐ）”，即漆層表麵出現不規則的起泡情況。

（１）成因

①主要原因是底材（cái）汙染，噴漆前沒（méi）有進（jìn）行恰當的清潔和（hé）準備工作。

②來自供氣管道或噴（pēn）塗工具的汙（wū）染。

（２）修正（zhèng）方法

①清潔噴塗表麵，徹底清除蠟 、油脂以（yǐ）及拋光劑等物質 。

②確保壓縮空氣、供氣（qì）管道以及（jí）噴槍等工具的清潔。

③如果痱（fèi）子（zǐ）已經產生，輕輕打磨（mó）表麵 ，注意不要磨穿漆膜 ，重新噴塗 。如果情況嚴重 ，應打磨至裸金屬後重（chóng）新（xīn）噴塗 。

【二十】潮濕起泡

均勻分布麻點狀的小泡，大小各異 ，在非常濕熱的條件（jiàn）下容易出現 。這些氣泡在空氣濕度降低後會消失 ，漆膜變得平整 。

（１）成因

①麵漆 、中塗 、底（dǐ）漆以及底材之間相（xiàng）互的（de）附著力不夠 ，可能導致起泡 。

②油（yóu）漆都會相對地透水。在非常濕熱的條件下，水會以液態形式滲入漆膜，然後又以蒸氣的形式穿出漆膜，從而形成潮濕氣泡。

（２）修正方法

①在潮濕天氣隻能使用幹磨，保持壓縮空氣幹燥，確保噴塗表麵在噴塗前完全（quán）幹燥。

②噴漆件在完全幹燥前不要放置於濕熱的環境中。

③當氣泡未破裂（liè）時可以（yǐ）靜置（zhì）等待水分（fèn）揮發使漆膜恢複原（yuán）狀，情況嚴重時必須徹底打磨後重噴，脫漆至裸露金（jīn）屬重噴是最佳選擇。