​浸滲工藝在鋁合金等五金加（jiā）工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆（sōng）等缺陷。這（zhè）些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來（lái），鑄件在受氣壓或液壓（yā）作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有效的（de）方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲（shèn）。

典型的浸滲鑄件如發（fā）動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體（tǐ）、鑄鐵平（píng）板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向（xiàng）器、汽車輪轂（gū）、燃油泵、天然氣控（kòng）製閥、液壓閥、過濾（lǜ）器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子（zǐ）儀器護罩、氣製動零件和各種（zhǒng）氣體儀表等。

浸滲相關（guān）步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空（kōng）壓力在-0.09MPa以上，用（yòng）真空（kōng）把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽（chōu）真空時（shí）間（jiān）為（wéi）15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進（jìn）浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零（líng）件為（wéi）準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣（qì）把膠液壓入零件中的微（wēi）孔或裂紋內，壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）壓力根據具體情（qíng）況（kuàng）而定，如果沒有特殊要求（qiú），壓縮空（kōng）氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時（shí）清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果，基（jī）本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用在高氣壓的場合，所以確保產品（pǐn）不能漏氣。

為什麽要浸滲（shèn）：自從1950年以來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域（yù），相對於5mm鑄（zhù）件壁厚，我們將直（zhí）徑在0.254mm 以下的孔稱之為微（wēi）孔。這些（xiē）孔通（tōng）常用肉眼是難（nán）以發現的。在汽車動力係統及（jí）氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將（jiāng）導致被密封介質的浸漏（lòu），增加（jiā）機（jī）加工刀具的磨損，同時帶（dài）來（lái）生產成本的增加（jiā），使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上（shàng）述難題行之有效的方法（fǎ），浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄（zhù）件這一工藝方（fāng）法得到了世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油（yóu）、化學侵蝕。這（zhè）種處理過（guò）程（chéng）可以使用在原料、已機加工零件上。不會導（dǎo）致尺寸變（biàn）化，或是（shì）鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於（yú）：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件（jiàn）等漏氣漏油的（de）浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸（gāng）蓋、進氣（qì）歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機（jī）、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天（tiān）然（rán）氣控製閥、液壓閥（fá）、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣（qì）製動零（líng）件（jiàn）和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸（jìn）滲劑注入微（wēi）孔被（bèi）永久的密封，其承壓能力達到鑄（zhù）件（jiàn）的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通（tōng）過真空壓力浸滲設備將其（qí）浸（jìn）滲膠（jiāo）（浸滲（shèn）劑）充分滲入工件微孔中（zhōng），填充微孔間隙，有效的防止了工件的（de）泄漏以及腐蝕，從而達到密（mì）封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技（jì）術可以（yǐ）；

1、防止受（shòu）壓泄漏，可加（jiā）收大量的報廢鑄件；

2、提高材料強度；

3、防（fáng）止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵（miàn）油漆裝飾件的質量（liàng）；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國內（nèi）外許多（duō）廠家將浸滲（shèn）技術被確認（rèn）為一項必不可少的工序。

磨具浸（jìn）滲處（chù）理技術與裝置：

在磨削過程中，固化膜受磨削（xuē）熱作用而熔化，使浸（jìn）滲劑直接（jiē）作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨（mó）具表麵的粘附和堵塞，減少磨具有磨損，從而有效地提（tí）高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝（zhuāng）置是根（gēn）據上述原理設計的一（yī）種裝置（zhì）。

適用（yòng）範圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂（shā）輪、油石、拋磨塊、珩（héng）磨砂（shā）條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具（jù）可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料（liào），經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹（gàn）磨，特別在幹磨和磨削供給（gěi）不（bú）充分的情況下，效果尤為明（míng）顯。