​五金模（mó）具加工的工藝流程應該注意什（shí）麽事項

五金模具（jù）加工行業（yè）正在飛速發展，對企業來說（shuō）競爭壓力也在日益（yì）增大，不管是在加工技術上，還是加工（gōng）質量上都在不斷的提高和創新。在（zài）這競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量、好（hǎo）服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。

一、加工（gōng）工藝流程安排

1、底麵加（jiā）工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘（yú）量檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工(包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵);

4、半精加（jiā）工前，側基準（zhǔn）麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各（gè）類安裝工（gōng）作麵(包括限位塊安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢（fèi）料（liào）切刀（dāo）安裝（zhuāng）麵及靠背麵、彈簧安裝麵（miàn）及接觸麵、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背（bèi）麵)，半精（jīng）加工各類導向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精（jīng）加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加（jiā）工型麵（miàn）2D、3D，側（cè）衝型麵及孔位，精密模（mó）具加工工藝基準孔（kǒng）及高度基準，精加工導向麵（miàn）及（jí）導向孔;

10、檢驗複（fù）查五金模具加工（gōng）精度。

二（èr）、注意事項

1、工藝編製簡（jiǎn）明、表達詳（xiáng）細，加（jiā）工內容盡量數（shù）值化表達;

2、加工重點難點處，工藝要特（tè）別強調（diào）;

3、需要組合（hé）加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊（kuài）需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單（dān）獨加工的基準要求;

6. 模具（jù）加工中彈簧是（shì）最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。