​五金模具加工的工藝流程應（yīng）該注意什麽事項

五金模具加工行業正在（zài）飛速發展，對企業來說競爭壓（yā）力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量上都在（zài）不斷的（de）提高（gāo）和創新。在這競爭（zhēng）激烈的時代，企業隻有保（bǎo）證好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場（chǎng）。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加工，加工量保證（zhèng）;

2、鑄（zhù）件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查;

3、2D、3D型（xíng）麵粗加工，非安裝非工作平麵加工(包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準（zhǔn）麵);

4、半精加工前，側基準麵得找正確精度（dù）;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工（gōng）各類安（ān）裝工作麵(包括限位塊安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝（zhuāng）麵、廢料（liào）切刀安裝麵及靠背麵、彈簧（huáng）安裝麵及（jí）接（jiē）觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工各類導（dǎo）向麵、導向孔，留餘量精加（jiā）工工藝基準孔及高度（dù）基準麵，並記錄數據;

6、檢（jiǎn）驗複查加工（gōng）精度;

7、鉗工鑲作（zuò）工序;

8、精加工前，工藝（yì）基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側（cè）衝（chōng）型麵及孔位，精密模具加工（gōng）工藝基準孔及高（gāo）度基準，精加工導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝（yì）編製（zhì）簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;

2、加工（gōng）重點難點處，工藝要特別強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清（qīng）楚;

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊（kuài）零件，組合加工（gōng）時工藝安裝（zhuāng）單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是（shì）最容易損壞的，所以要選擇疲（pí）勞壽命（mìng）長的模具彈簧。