​五金（jīn）折彎加工工藝的幾個注意事項

折床（chuáng）的加工工藝（yì）及（jí）注意（yì）事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線（xiàn）到邊緣的（de）距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模（mó）則最小距離為2mm.

注:如折邊（biān）料內尺寸小於上表中最小折邊尺（chǐ）寸時,折床無法以正常方式加工（gōng）,此（cǐ）時（shí）可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考（kǎo）慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由（yóu）於孔邊到折彎線的尺寸過（guò）小此時必須作適當工藝處理（lǐ）: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線（xiàn）處（chù）理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線（xiàn）處理（lǐ）(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方（fāng）法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小（xiǎo）距離時,折彎（wān）後會發生（shēng）變形:

3) 反折壓平:

當（dāng）凸（tū）包與反折壓平方向相反,且距（jù）折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝（yì）處理:在（zài）壓平前,將一個（gè）治具套在工件下麵,治具厚（hòu）度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用（yòng）壓平模壓平.

4) 抽孔離（lí）折彎線太近時(≦3T+R)必須（xū）在折彎線處壓線或割線處（chù）理.以免（miǎn）折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕（hén）及鍍層（céng）的脫落（luò）(在工程圖上（shàng）應作特（tè）別說（shuō）明).

6) 段差

根據成形角度分為直（zhí）邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高（gāo）度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷（duàn）差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正（zhèng）一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小（xiǎo）於（yú）3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模（mó）成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一（yī）正一反兩折完成（chéng）.

7) 鉚靜電導（dǎo）軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下（xià）,因此可進行單鉚與（yǔ）間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與（yǔ）折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎（wān）,小於1+V/2mm 時則必須先折（shé）彎（wān）再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可（kě）用5V 折.如（rú）下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為（wéi）7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要（yào）通常可考慮（lǜ）在（zài）折彎線上作壓（yā）線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎（wān）線（xiàn）上壓加強筋.以（yǐ）避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加（jiā）工則在設計（jì）易模時,必須考（kǎo）慮（lǜ）回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮（lǜ）采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角（jiǎo）補強 三角（jiǎo）補強的模具規格:

三（sān）角補強的成型有（yǒu）兩種:

1.與折彎刀具同時共（gòng）用,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的（de）處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多（duō）能成形四處（chù）,如超（chāo）過此數須與相關（guān）人員協商解（jiě）決.