​五金折彎加工工藝的幾個注意事（shì）項

折床的加工工藝（yì）及注意事項（xiàng）:

 1) 折彎的加工（gōng）範圍:

折彎線到邊緣（yuán）的距離大於（yú）V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距（jù）離為2mm.

注:如折（shé）邊料內尺寸小（xiǎo）於上表中最（zuì）小折邊尺寸時,折床無法以正常方式（shì）加工,此時可將折邊（biān）補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮（lǜ）模具加工.  

2) 折床（chuáng）折彎時, 由於孔邊（biān）到折（shé）彎線的（de）尺寸過小此時必須作適當工藝處理（lǐ）: (1)LASER 在相對應的折彎（wān）線上作割線處理.

(2)NCT 在相（xiàng）對應的折彎（wān）線上作壓線處理(此方法優先考（kǎo）慮). (3)將孔加大至（zhì）折彎線上(此方法必須與客戶進行（háng）確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線（xiàn）小於（yú）表中（zhōng）所列最小距離時（shí）,折（shé）彎後會發（fā）生變（biàn）形:

3) 反折壓平:

當凸（tū）包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理（lǐ）:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包（bāo）高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔（kǒng）離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線（xiàn）或割線處（chù）理（lǐ）.以免折彎時使（shǐ）抽孔變（biàn）形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意（yì）壓痕及鍍層（céng）的脫落(在（zài）工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形（xíng）角度分為直邊斷差和斜（xié）邊（biān）斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模（mó）或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差（chà）:當斜邊長（zhǎng）度l 小於3 .5 倍（bèi）料（liào）厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反（fǎn）兩（liǎng）折（shé）完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導（dǎo）軌的邊（biān）緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模（mó）V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再（zài）折彎,小（xiǎo）於1+V/2mm 時則必（bì）須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折（shé）.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為（wéi）7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在（zài）折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓（yā）加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致（zhì）尺寸誤差. 如果（guǒ）易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈（dàn）量（liàng）.

9) 壓凸包

易（yì）模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采（cǎi）用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的（de）模具（jù）規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時（shí）共用,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎（wān）後再壓三角補強.

注:成形（xíng）三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人（rén）員協（xié）商解決.