​五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注（zhù）意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎（wān）線到邊緣（yuán）的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使（shǐ）用4V 的下（xià）模則最小（xiǎo）距離為2mm.

注:如折邊（biān）料內尺寸小於上表（biǎo）中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此（cǐ）時可將折（shé）邊補長至最小（xiǎo）折邊尺寸,折（shé）彎（wān）後再修邊,或考慮模具加工（gōng）.  

2) 折床折彎時（shí）, 由於孔邊到折彎（wān）線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在（zài）相對應的（de）折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加（jiā）大至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔（kǒng）距折（shé）彎線小於表中所（suǒ）列最小距離時,折（shé）彎後會發生變（biàn）形:

3) 反折壓平（píng）:

當凸包與反折壓平方向（xiàng）相反（fǎn）,且距折彎線距離（lí）L≦2.5t,壓（yā）平會（huì）使凸包變形（xíng）,工藝處理:在壓平前（qián）,將一個（gè）治具套在工件下麵,治具厚（hòu）度略大於或等於凸（tū）包高度,然後再用（yòng）壓平模壓平.

4) 抽孔（kǒng）離（lí）折彎線太近（jìn）時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使（shǐ）抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓（yā）痕及鍍層的脫落(在（zài）工（gōng）程圖上應作特別（bié）說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加（jiā）工方式則依照（zhào）斷差高（gāo）度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料（liào）厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩（liǎng）折完（wán）成.

斜邊斷差:當（dāng）斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模（mó）或易模成形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時采（cǎi）用正常一正一反兩折（shé）完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜（jìng）電導（dǎo）軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子（zǐ）可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導（dǎo）軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的（de）下模V 槽寬（kuān）度)可先鉚靜（jìng）電導軌再（zài）折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再（zài）鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用（yòng）5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的（de）寬度為（wéi）7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的（de）材料

或折彎角度（dù）非常重要通常可考慮在（zài）折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開（kāi）工（gōng）藝孔或在（zài）折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加（jiā）工則（zé）在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果（guǒ）對凸包的高度要求很嚴則可（kě）考慮采用回壓方式來保證其精（jīng）度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共（gòng）用（yòng）,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎（wān）後再壓三角補強.

注:成形三角（jiǎo）補強的處數與（yǔ）模具數量有關（guān）,從（cóng）上表中（zhōng）可知,目前（qián）同一規格最多能成形四處,如（rú）超過此數須與相關人員協商解決.