​CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的過程中，應注意的事項：

  由（yóu）於鈦合金（jīn）的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工（gōng）件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

  如（rú）果使用含氫的切削液（yè），切削過程中在高溫下將分解釋放出（chū）氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也（yě）可（kě）能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

  切削液中的（de）氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含（hán）氯的清洗劑徹底清洗零件（jiàn），清除含氯殘留物。

  禁止使用鉛或鋅基合金製作的工（gōng）、夾（jiá）具與鈦合金接（jiē）觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止（zhǐ）使用。

  與鈦合金接（jiē）觸的所有工、夾（jiá）具或其他（tā）裝置都必須潔淨；經（jīng）清洗過的鈦合金（jīn）零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有（yǒu）發火危險，隻有在微量（liàng）切削時，切下（xià）的細小切屑才有發火燃燒現象（xiàng）。為了避（bì）免火災，除大量澆注切（qiē）削液之外，還（hái）應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立（lì）即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著（zhe）火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火（huǒ）器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為（wéi）水能加速（sù）燃燒，甚至導致氫爆炸。