​CNC加工中出現這些問題，你怎麽處（chù）理？

一、工（gōng）件過切：

原因（yīn）：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太（tài）小，導致刀具（jù）彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻（yún）。（如：曲麵（miàn）側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參（cān）數不當（如：公（gōng）差太大、SF設置（zhì）太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致（zhì））。

3、合理調整切削參數，餘量（liàng）大拐角處修圓。

4、利用（yòng）機床（chuáng）SF功能，操作員微調速度（dù）使（shǐ）機床切削達到（dào）最佳效果。

二、分（fèn）中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細（xì）檢查，分中盡量在同一點同一（yī）高度（dù）。

2、模具周邊用油石或銼（cuò）刀去毛刺在用碎（suì）布擦幹淨，最後用手確認。

3、對（duì）模具分中（zhōng）前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中（zhōng）棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確（què）。

2、刀（dāo）具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身（shēn）有一定的（de）誤差）。

4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢查，對刀盡量在同一（yī）點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦（cā）幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀（dāo）片。

4、單獨出一條對（duì）刀程序、可避免（miǎn）R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度（dù）不夠（gòu）或沒設（快速進給G00時刀（dāo）或夾頭（tóu）撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具（jù）寫錯（cuò）。

3、程序（xù）單上的刀具長度（dù）（刃（rèn）長）和實（shí）際加工的深度寫錯（cuò）。

4、程序單上深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行（háng）準（zhǔn）確的測量也確（què）保安全高度在（zài）工件之上。

2、程序（xù）單上的刀具和實（shí）際程（chéng）序刀具要一致（盡量用自（zì）動出程序單或用圖片出程序（xù）單）。

3、對實際在工（gōng）件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一（yī）般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操（cāo）作寫好（hǎo）要反複檢查）。

五、撞（zhuàng）機-操作員：

原因：

1、深度（dù）Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來（lái）加工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操（cāo）作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給（gěi）時按錯方向（如：-X 按（àn） +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要（yào）注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反（fǎn）複的檢查。

3、裝夾刀具（jù）時要反複和程序單及程序對（duì）照檢（jiǎn）查後在裝上。

4、程序要一條（tiáo）一條的按順序走。

5、在（zài）用手動操作時，操作員自己要加強（qiáng）機床（chuáng）的操作（zuò）熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到（dào）工件上（shàng）麵在移動。

六（liù）、曲麵精度：

原因：

1、切削（xuē）參數（shù）不（bú）合（hé）理，工件曲麵表麵粗（cū）糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太（tài）長，刀（dāo）刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編（biān）程走刀方式，（可以盡量考慮（lǜ）走順銑）。

6、工件有毛刺（cì）。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操（cāo）作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長（zhǎng）。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置（zhì）要合理。

5、工件有毛刺：根我們的（de）機床，刀（dāo）具，走刀方式（shì）有直接關係。所以我們要了解機床的性（xìng）能，對有（yǒu）毛刺的邊進行補刀（dāo）。