cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意,這些技術要求(qiú)不一定就是零件圖所規定的要求,有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件(jiàn)圖上的要求。如(rú)由於基準不重合而提高對某些cnc加工件(jiàn)表(biǎo)麵的加工要求(qiú)。或由於被(bèi)作為精(jīng)基準而可能對其提出更高的加工要求。
明確(què)了(le)各cnc加工件表麵的技術(shù)要(yào)求後(hòu),即可據此選擇能保證該要求的最終(zhōng)加工方法,並確定需幾個工步和各工步的加工(gōng)方(fāng)法。所選擇的(de)cnc加工(gōng)件加工方法,應該滿足零件的質量、良好的加工經(jīng)濟性和高的(de)生產效率的要求。為(wéi)此,選擇加工(gōng)方法時應該考慮下列各因素:
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精(jīng)度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍,但(dàn)隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的,這(zhè)個範圍的加工(gōng)精度就是經濟加工精度。為(wéi)此,在選擇加(jiā)工方(fāng)法時,應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產(chǎn)率和經濟(jì)性要求。大批大量生產時(shí),應采(cǎi)用高效率的先進工(gōng)藝。甚至可以從根本上改變(biàn)毛坯(pī)的製造方法,可(kě)減少機械加工的(de)勞動(dòng)量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極(jí)性和創造性。但也應考慮(lǜ)不斷改進現有的加工方法和設備,采用新技術和提高工(gōng)藝水平。