cnc加工件表麵的(de)加工方法,首先取決於加(jiā)工表麵的技術要求。但應(yīng)注意,這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要(yào)求,有時還可能(néng)由於工藝上的原因而在某方麵高(gāo)於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件(jiàn)表麵(miàn)的加工要求。或由於被作為精基準而可能對(duì)其(qí)提出更(gèng)高的加工要求。
明確(què)了(le)各cnc加工件表麵的技術(shù)要求後,即可據此選擇能保證該要求的最終加(jiā)工方法,並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應該滿足零件的質量(liàng)、良好的加工經濟性和高的生產效率的(de)要求。為(wéi)此,選擇(zé)加工方法時應該考慮下列各因(yīn)素:
1.任何一種(zhǒng)cnc加工方法能獲(huò)得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍,但隻有在某一個較窄的範(fàn)圍才是經濟的,這個範圍的加工精(jīng)度就是經濟加工精度。為此,在選擇加工方法時,應選擇(zé)相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要(yào)考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性(xìng)要求。大批大量生產時,應采用高效率的先進工藝(yì)。甚(shèn)至可以從根本上(shàng)改變毛坯的製造方法,可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情(qíng)況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖(wā)掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改(gǎi)進現有的加工方法和設備,采用新技術和提高工藝(yì)水平。