機床夾具的類型和（hé）加工特點

應用機床夾（jiá）具，有（yǒu）利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提（tí）高勞動生產率和（hé）降（jiàng）低成本;有利於（yú）改善工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴（kuò）大機床工藝範圍，實現（xiàn）“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械（xiè）製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊（hàn）接和檢測（cè）等（děng）工藝過程中。

在金屬切削機床上使用（yòng）的夾具統稱為機床夾具。在現（xiàn）代生產中，機床夾具是（shì）一種不可缺少的工藝裝備，它直接（jiē）影響著工件加工（gōng）的精度、勞動生產率和產品的製造成本等（děng）。

機床夾具的種類繁（fán）多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按（àn）夾具的使用特點分類

根據夾具在不（bú）同生產（chǎn）類型中的通（tōng）用特性，機床夾具可分為通用（yòng）夾具、專用夾具、可調夾（jiá）具、組合（hé）夾具和拚裝夾（jiá）具五大（dà）類。

①通用（yòng）夾具已經標準化的可加工一定範圍內不（bú）同工件的夾具，稱為通用夾（jiá）具（jù），其結構、尺（chǐ）寸已規格化，而且具有一定（dìng）通用性，如三爪自定心卡盤、機床（chuáng）用平口（kǒu）虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗（qián）、萬能分度頭（tóu）、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾（jiá）具適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工件。這（zhè）些（xiē）夾具已作為機床附件由專門工廠製（zhì）造供應，隻需選購即（jí）可。其缺（quē）點是夾具的精度（dù）不（bú）高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的（de）工件，故一（yī）般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的（de）某道工（gōng）序設計製造（zào）的夾具，稱為專用夾具。在（zài）產品相對穩定、批量較大的生產中，采（cǎi）用各（gè）種專用夾具，可獲得較高（gāo）的生產率和加工精度（dù）。專用夾具（jù）的設計周期（qī）較長、投資較大。

專用夾具一般在（zài）批量生產中使用。除大批大（dà）量生產之外，中（zhōng）小批量生產中也（yě）需要（yào）采用一些專用夾具，但在結構設計時（shí）要進行具體的（de）技術經濟（jì）分析。

③可調夾具（jù）某些元件可調整或更換，以適應（yīng）多種工件加工的（de）夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件（jiàn），隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可（kě）使用。它一般又可（kě）分為（wéi）通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則是一種專（zhuān）用可調夾具，它按成組原理（lǐ）設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟（jì）效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝（zhuāng）的夾具，稱為組合夾具。組合（hé）夾具是一種模（mó）塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精（jīng）度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周（zhōu）期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾（jiá）具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生（shēng）產和數控加工中，是一種（zhǒng）較經濟的夾具。

⑤拚（pīn）裝夾具用專門的（de）標準化、係列化的拚裝零部件（jiàn）拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能（néng）高、結（jié）構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸（gāng）。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使用機（jī）床不同（tóng），可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床（chuáng）夾具、數控機床夾具、自動機（jī）床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣（qì）液增力夾具（jù）、電磁夾具以及真空夾具等（děng）。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求（qiú）。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝（zhuāng）夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控（kòng）加工的（de）夾具（jù）應具（jù）有（yǒu）柔性，經過適當調整即（jí）可夾持（chí）多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能（néng），而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調（diào）儀及對刀部件等設（shè）備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由（yóu）程序控製的（de）準（zhǔn）確的定位精度，可實（shí）現夾具中的刀具導向功能。因此數控加（jiā）工中的夾具一般不需要導向和對刀（dāo）功能，隻要求具有定位（wèi）和（hé）夾緊功能，就能滿足使用要求（qiú），這樣可簡（jiǎn）化夾具的結構。

(3)為適應數（shù）控加工的高（gāo）效率，數控加工夾具應盡可（kě）能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的（de）剛度，以適應大（dà）切削（xuē）用量切削。數控加工具有（yǒu）工序集中的特（tè）點，在工（gōng）件的一（yī）次裝夾（jiá）中既要進行切削（xuē）力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都（dōu）要滿（mǎn）足（zú）大切削力的要求。

(5)為適（shì）應數控（kòng）多方麵加工（gōng），要避免夾具結構包括夾（jiá）具上的組件對刀（dāo）具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對（duì）工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要（yào）可（kě）靠，定（dìng）位元件應具有較高的定位精度，定位部位應（yīng）便於清屑，無切屑積（jī）留。如工件的定位麵偏小，可（kě）考慮增設工藝凸台或輔助基準（zhǔn）。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使（shǐ）夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域（yù）等。當粗加工和精（jīng）加工（gōng）同在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工（gōng）件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程（chéng）序（xù）暫停，讓操作者在粗加工後精加（jiā）工（gōng）前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。