機床夾具的類型（xíng）和加工（gōng）特點

應用機（jī）床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品（pǐn）質量;有利於提（tí）高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證（zhèng）安全生產;有利於擴大機床（chuáng）工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝（zhuāng）夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械（xiè）製造過程的（de）切削加工、熱處（chù）理、裝配、焊接和檢（jiǎn）測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產（chǎn）中，機床夾具是一（yī）種不可缺少的工藝裝備，它直接影響（xiǎng）著工件加工的精度、勞動（dòng）生產率和產品的製造成本等。

機床夾具（jù）的種類繁多，可以從不同的角（jiǎo）度對機床夾具進（jìn）行（háng）分類。常用的分（fèn）類方法有以下幾（jǐ）種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通（tōng）用特性，機床夾具（jù）可（kě）分為通用夾具、專（zhuān）用夾具（jù）、可調夾（jiá）具（jù）、組合夾具和（hé）拚裝夾具五大類。

①通用（yòng）夾具已經標準化的可加工一定範圍（wéi）內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸（cùn）已規（guī）格化，而（ér）且具有一定通用（yòng）性，如三爪自定心（xīn）卡盤、機床用平口（kǒu）虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗（qián）、萬能分（fèn）度頭（tóu）、頂尖、中心架和磁力工作（zuò）台等。這類（lèi）夾（jiá）具適應（yīng）性（xìng）強，可用於（yú）裝夾一定形（xíng）狀和尺寸範圍（wéi）內（nèi）的各種工件。這些夾具已作（zuò）為機床（chuáng）附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的（de）精（jīng）度不（bú）高（gāo），生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於（yú）單件小（xiǎo）批（pī）量生產中。

②專用夾具專（zhuān）為某一工（gōng）件（jiàn）的某道工（gōng）序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批（pī）量較大的（de）生產（chǎn）中（zhōng），采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專（zhuān）用夾具一般在批量生產中使用（yòng）。除大批大量生（shēng）產之（zhī）外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設（shè）計（jì）時要進行（háng）具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的（de）夾具，稱（chēng）為可調夾具。可調夾（jiá）具是針對通用夾具和專用（yòng）夾具的（de）缺陷而發展（zhǎn）起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原（yuán）來夾具上的（de）個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和（hé）成組夾具兩種（zhǒng）。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者則（zé）是一種專用（yòng）可（kě）調夾具，它按成（chéng）組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較（jiào）好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工（gōng）序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是（shì）一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待（dài）組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產（chǎn）準備周期，元件能重複多次使（shǐ）用，並具有減少專用夾具數量等（děng）優點，因此組合（hé）夾具在單件，中、小批量多品種（zhǒng）生產和數控加（jiā）工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具（jù）用（yòng）專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而（ér）成（chéng）的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優（yōu）點，但比組合夾具精度高、效能高、結（jié）構緊（jǐn）湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶（dài）有小型液壓缸。此類夾（jiá）具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類

夾具按使（shǐ）用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動（dòng）機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可（kě）分（fèn）為手（shǒu）動夾具、氣（qì）動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真（zhēn）空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的（de）裝夾要求。同（tóng）時，數控（kòng）加（jiā）工（gōng）的（de）夾具還有它（tā）本身（shēn）的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中（zhōng）小（xiǎo）批量生產，為能裝（zhuāng）夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過（guò）適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專（zhuān）用夾具具有定位、夾緊、導（dǎo）向和對刀四（sì）種功能，而數控機床上一般（bān）都配備（bèi）有接觸試測（cè）頭（tóu）、刀具預（yù）調儀及對刀（dāo）部件等設備，可以（yǐ）由機床解決對刀問題。數控機（jī）床上由程序控製（zhì）的準確的定位精度，可（kě）實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加（jiā）工中的夾具一（yī）般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定（dìng）位和夾緊（jǐn）功能，就能滿足使用要（yào）求，這樣可簡化夾具的結（jié）構。

(3)為適應數（shù）控加工的高效率，數控加工夾具應盡可（kě）能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊（jǐn）裝置快速夾緊，以（yǐ）縮短輔助（zhù）時間。

(4)夾（jiá）具本身應有足夠的剛度，以（yǐ）適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中（zhōng）的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力（lì）很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿（mǎn）足大切削力的要求。

(5)為適應數控多（duō）方麵加工，要避免夾具結構包括夾具（jù）上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀（dāo）具對工件各部位的（de）多麵加工。

(6)夾具的定位要可（kě）靠，定（dìng）位元件應具（jù）有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無（wú）切屑積留。如工件的定位（wèi）麵偏小，可考慮增（zēng）設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對（duì）剛度小（xiǎo）的工件，應保證最（zuì）小的夾緊變（biàn）形，如使夾緊點靠（kào）近支承點，避免把夾緊力作用在（zài）工件的中（zhōng）空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完（wán）成（chéng）時，如果上述（shù）措施（shī）不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使（shǐ）程（chéng）序暫停，讓（ràng）操作（zuò）者在（zài）粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。