數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸（cùn）？

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。如果不（bú）是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺（luó）母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形。這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在（zài）進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡（jìn）量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說（shuō），就是（shì）在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具（jù）切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺寸（cùn）誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。