數控機床（chuáng）加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁（lǚ）料的前提（tí）下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調（diào）試的（de）情況下，會出現（xiàn）機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間（jiān）鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障（zhàng）。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基（jī）本上無法避免，在（zài）加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測（cè）量時，注（zhù）意冷（lěng）卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數（shù）控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能（néng），使切削效率最高，加工（gōng）成（chéng）本最低。在數（shù）控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的（de）數值計算（suàn）

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都（dōu）是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也（yě）是造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好（hǎo）的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。