數控機床加工（gōng）鋁料（liào），怎麽保證尺寸（cùn）？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本（běn）身的穩定度。如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本（běn）身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上（shàng）無法避免，在加（jiā）工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意（yì）冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大部分（fèn）的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等（děng）要（yào）素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的（de）數值計算（suàn）

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。