​CNC加工（gōng）中心撞刀的9種原因分析，教你如何防（fáng）撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度（dù）高，尺寸穩定性好，工人（rén）勞動強度低（dī），便於現代（dài）化（huà）管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架（jià）撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加（jiā）工的零件，重者會損壞（huài）機床部件，使機床的加（jiā）工精度喪（sàng）失，甚至造（zào）成人身事故。因此，從保（bǎo）持精度的角度（dù）看，在（zài）數控機床使用中（zhōng）絕不允許刀具和機床或（huò）工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由（yóu）於CNC加工（gōng）中心其是采用軟件（jiàn）進行鎖住的，在（zài）模擬加工時，當按下自動運行按鈕時（shí）在模擬界（jiè）麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發（fā）生撞刀。所以在模擬加工（gōng）前應到運行界麵確認一下（xià）機床是（shì）否鎖住。加（jiā）工時忘記關（guān）閉（bì）空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關（guān）打開。空運行指的是機床所有（yǒu）運動軸均以G00的速度（dù）運（yùn）行。如果在加工時空（kōng）運行（háng）開關沒關的話，機（jī）床忽略（luè）給定（dìng）的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀（dāo）、撞機（jī）床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在（zài）校驗程序時機床是（shì）鎖住（zhù）不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐（zuò）標在變（biàn）化)，這時的坐標與實際位置不符（fú），須用返回參考點的方法，保證（zhèng）機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如（rú）果在校驗程（chéng）序後（hòu）沒有發現（xiàn）問題就進行加（jiā）工操（cāo）作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向（xiàng）不對。

當機床超程時，應該按住超程解（jiě）除按鈕，用手動或（huò）手搖方式朝相反方向移動（dòng），即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對（duì）機床產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用（yòng），超程保護的行程開關已經在行程（chéng）的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造（zào）成機床損壞。指定行運行（háng）時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如（rú）果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所（suǒ）要的刀具（jù），極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調（diào）用（yòng）坐標係如（rú）G54和該刀的長度補償（cháng）值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作（zuò）為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方（fāng）法（fǎ）操作機床，減少機床撞刀現（xiàn）象發生。隨著技術的發展出（chū）現了加工過（guò）程中刀具（jù）損壞檢測、機床（chuáng）防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些（xiē）可以（yǐ）更好地保護數控機（jī）床。

歸納起來9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周（zhōu）詳（xiáng），參（cān）數設定錯誤。

例（lì）:A.坐標設定為底（dǐ）為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具（jù）不能完全抬出工件（jiàn）；

C.二次開（kāi）粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢（jiǎn）查；

(2)程序單備注錯（cuò）誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量（liàng）詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程（chéng）序單（dān）消（xiāo）毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未（wèi）考慮對刀（dāo）杆；

B.刀（dāo）具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出（chū）2-5mm。

(4)程序傳輸（shū）錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程（chéng）序進行加工；

現場加工（gōng）者必（bì）須在加工前檢（jiǎn）查程序的（de）詳細數據；

例如程序編寫（xiě）的時（shí）間和日期，並用（yòng）熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設（shè）定（dìng）之毛（máo）坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬（yìng）度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉（shè）而程序中未考慮

(9)機床故障，突（tū）然斷電，雷擊導致撞刀等