​CNC加工中心撞刀（dāo）的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床（chuáng）加工精度高，尺寸穩（wěn）定性好，工人勞動強度低，便於現代化管（guǎn）理。但由於操（cāo）作不當或編程錯誤等（děng）原因，易使刀具或（huò）刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀（dāo）具和被（bèi）加工的零件（jiàn），重者會損壞機床部件，使機床的（de）加（jiā）工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持（chí）精度的角（jiǎo）度看，在數控機床使用中絕不允許刀具（jù）和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加（jiā）工中心其（qí）是采用軟（ruǎn）件進（jìn）行鎖住的，在模擬加（jiā）工時，當按下（xià）自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地（dì）看到機床是否已（yǐ）鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如（rú）果機床沒有鎖住運行，極（jí）易發生撞刀。所以在模（mó）擬加工前（qián）應到運（yùn）行界麵確認一（yī）下機床（chuáng）是否鎖（suǒ）住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在（zài）程序模擬時，為（wéi）了節省（shěng）時間常（cháng）常將空運行開關打開。空運行（háng）指的是機床所有運動軸均以G00的速度（dù）運行。如果（guǒ）在（zài）加工時空運行開關沒關的（de）話，機床忽略給定的（de）進給速度，而以G00的速度運行，造成打（dǎ）刀、撞（zhuàng）機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件（jiàn）加（jiā）工在模擬運行(絕（jué）對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置（zhì）不（bú）符，須用返回（huí）參考點的方法，保證機械零點坐標（biāo）與絕對、相對（duì）坐（zuò）標一致。如果（guǒ）在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解（jiě）除的方向不對。

當機（jī）床（chuáng）超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式（shì）朝相反方向移動，即可以（yǐ）消除。但是如果解除的方向弄反了，則（zé）會（huì）對機（jī）床產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作（zuò）用，超程（chéng）保護的行程開關已經（jīng）在（zài）行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移（yí）動（dòng），最終拉壞絲杠（gàng），造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行（háng）時，往往是從光（guāng）標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀（dāo）具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因（yīn）刀具不同而（ér）造成撞刀事故。當然在加工中心（xīn）、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償（cháng）值。因為每把刀的長度補償值不一樣（yàng），如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高（gāo）精度的機床，防撞是（shì）非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減（jiǎn）少機床撞（zhuàng）刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞（huài）檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加（jiā）工等先進技術，這些可以更好地保護數控機（jī）床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工（gōng）藝安排錯誤，工序承（chéng）接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底（dǐ）為零，而實際（jì）中卻以頂為0；

B.安全高度過（guò）低，導致（zhì）刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之（zhī）後應對程序之路徑（jìng）進行分析（xī）檢查；

(2)程序單備注錯誤（wù）

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾（jiá）持距離或工件凸出距（jù）離標注錯誤；

C.刀具（jù）伸出長度備注不詳或（huò）錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡（jìn）量詳（xiáng）細；

E.程序單設變時應采用（yòng）以新換舊之原則：將舊的程（chéng）序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方（fāng）法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長（zhǎng）度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸（shū）錯誤

程序（xù）號呼叫錯誤或（huò）程序有修改（gǎi），但仍然用舊的程序進行（háng）加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序（xù）編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤（wù）

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相（xiàng）符

(7)工件材料本身（shēn）有缺陷（xiàn）或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等