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​CNC加工中心撞刀的9種原因分析,教你如何防撞。

文章出處(chù):行業動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司 發表時間:2022-08-22
  

 

相對於普通機床(chuáng)CNC加工中心數控機床加工精度高,尺寸穩定性(xìng)好,工人勞動(dòng)強度低,便(biàn)於現代化管理。但由於操(cāo)作不當或(huò)編(biān)程錯誤等(děng)原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,重(chóng)者會損(sǔn)壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故(gù)。因此,從保(bǎo)持精度(dù)的角度看,在數控(kòng)機(jī)床使用中絕不(bú)允許刀具(jù)和機床或工件(jiàn)相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

 

 

 

由於CNC加工(gōng)中心其是采用軟件進行鎖住的(de),在模擬加工時,當按下(xià)自動運行按鈕時在模擬界(jiè)麵並不(bú)能直觀地看到機床是否已(yǐ)鎖住。模擬時往往又沒有(yǒu)對(duì)刀,如果(guǒ)機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床(chuáng)是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時,為了(le)節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機(jī)床所有運動軸均以(yǐ)G00的速度運行(háng)。如果在加工時空(kōng)運(yùn)行開關沒關的話,機床忽略(luè)給定的進(jìn)給速度,而以G00的速度運行,造成打刀、撞機(jī)床事故。空運行模擬後沒(méi)有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在(zài)模擬運行(絕對坐標(biāo)和(hé)相對坐標在變化),這時的坐標與實際位置不符,須用返回參考點的方法,保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一(yī)致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工(gōng)操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

 

 

當機床超程時,應該按住超程解(jiě)除按鈕,用手動或手搖方式朝相反(fǎn)方向移動,即可以消除。但是如果(guǒ)解除的方向弄反了,則會對機床產(chǎn)生傷(shāng)害。因為當按下(xià)超程(chéng)解除時,機床(chuáng)的超程保護將不起作用,超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動(dòng),最終拉壞絲杠,造成機(jī)床(chuáng)損壞。指定行運(yùn)行時光標位置不當。指定行運行時,往往是從光標(biāo)所在位置開(kāi)始向下執行。對車床而言,需要調用所用刀具(jù)的刀偏值(zhí),如果沒有調用刀具,運行程序段(duàn)的刀具可能不是所(suǒ)要的刀具,極(jí)有可能因刀具不同(tóng)而造成撞刀事故。當然在加工中心(xīn)、數控銑床(chuáng)上(shàng)一定(dìng)要先調用坐標係如G54和該刀的長度(dù)補償值。因為每把刀的長度補償值(zhí)不一樣,如果沒調用也有可(kě)能造成撞刀。

 

 

CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機(jī)床,防撞是非常必(bì)要的,要求操作者養成認(rèn)真細心謹慎(shèn)的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀(dāo)現象(xiàng)發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊(jī)檢測、機床自適應加工等(děng)先進技術(shù),這些可以更好地保護數控機床。

 

歸納起(qǐ)來9點原(yuán)因:

 

(1)程序(xù)編寫錯誤

 

 

 

工藝(yì)安排錯誤,工序承接關係考慮不周詳,參數設定錯誤。

 

 

 

:A.坐標設定為底為(wéi)零,而實際中卻以頂為0

 

 

 

B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;

 

 

 

C.二次開(kāi)粗餘量比(bǐ)前(qián)一把刀少;

 

 

 

D.程序寫完之後應對程序之(zhī)路(lù)徑進行分析檢查;

 

 

 

(2)程序單備注錯誤

 

 

 

例:A.單邊碰數寫成四(sì)邊分中;

 

 

 

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注(zhù)錯誤;

 

 

 

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時(shí)導致撞刀;

 

 

 

D.程序單應盡量詳細;

 

 

 

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。

 

 

 

(3)刀具測量錯誤

 

 

 

例: A.對刀數據輸入未考慮對刀杆;

 

 

 

B.刀具裝刀過短;

 

 

 

C.刀具測量要使用(yòng)科學的方(fāng)法,盡可能用較精確的儀器;

 

 

 

D.裝刀長度要比實(shí)際深度(dù)長出2-5mm

 

 

 

(4)程序(xù)傳輸錯誤

 

 

 

程序號呼叫(jiào)錯誤或程序有修改,但仍然用舊(jiù)的程序進行加工;

 

 

 

現場加工者必須(xū)在加工前檢查程序的詳細數據;

 

 

 

例如程序編寫的時間和日期,並用熊族模擬。

 

 

 

(5)選刀錯誤

 

 

 

(6)毛坯超出預期,毛坯過大(dà)與程序設定之毛坯不相符

 

 

 

(7)工件材料本身有缺陷或硬度(dù)過高

 

 

 

(8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮

 

 

 

(9)機床故障,突然(rán)斷電,雷擊導致撞刀等

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