五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工（gōng）廠做出好的質量會給整個產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原（yuán）因及對策，希（xī）望能夠對衝壓（yā）工廠同行製件質量（liàng）的提高提供一些有益的（de）參考。 

一五（wǔ）金衝（chōng）壓件為什（shí）麽（me）會出現翻料（liào）扭曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通（tōng）過衝切（qiē）衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法（fǎ），來形成（chéng）衝件的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的（de）主要原因為衝裁力（lì）的影響（xiǎng）。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存（cún）在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲（qǔ），此時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸料板（bǎn）對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於（yú）減小）。衝壓件的翻轉（zhuǎn）即由於凹模麵上（shàng）的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材（cái）料是（shì）防止衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料（liào）、扭曲（qǔ）的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理（lǐ）。

2、衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻（fān）料、扭（niǔ）曲變（biàn）形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下（xià）料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎（wān）過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架衝（chōng）壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支（zhī）架成形過程中發生撕裂、歪斜的形（xíng）式多種多樣（yàng），其撕裂部位主要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁（bì）頸交界（jiè）處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部位所（suǒ）占的比例不（bú）同（tóng）。撕裂可以是一次性成形撕（sī）裂，也可以是（shì）由於疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引（yǐn）起的撕裂。

原因分（fèn）析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓（yā）料（liào）芯以及兩者的製件必（bì）須緊（jǐn）密貼（tiē）合在一起，在機床滑塊（kuài）下滑時壓迫（pò）板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不（bú）穩定等缺（quē）點，就（jiù）說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均（jun1）衡（héng）狀態。究其原因，主要是（shì）加工技術（shù）人員未按工（gōng）藝（yì）指定（dìng）要求在這一階段及時對機床壓力（lì）進（jìn）行調（diào）整，或者是在每（měi）個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具（jù）為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容（róng）除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模（mó）壓料芯與成形（xíng）麵相（xiàng）符等，導致模具結構（gòu）條件成（chéng）形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初（chū）模具設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為（wéi）什麽會不良（liáng）？

造成衝（chōng）壓件產品（pǐn）表麵質量（liàng）問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最（zuì）終衝壓製件的品質（zhì），衝壓過程中的操作以及（jí）工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有（yǒu）可能（néng）損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過（guò）程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出現質量（liàng）問題（tí），影響最終的產品（pǐn）外觀（guān）。

卷料常見的不良現象主要（yào）有以下（xià）方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物（wù）剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良（liáng） 

3、卷料邊角（jiǎo）破損； 

4、邊角（20～30mm）由（yóu）於（yú）應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引（yǐn）起；

7、邊緣不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕（hén）跡（異物（wù）附著在（zài）輥子上引起）；

10、超出規則（zé）以外（wài）的材質（zhì）不良； 

11、異物引起（qǐ）表麵深度產生明顯的溝（gōu）痕。 

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製（zhì）件不（bú）良（liáng）表現（xiàn）或（huò）原因。