五金衝壓件時（shí）常見（jiàn）故障分析

一家衝（chōng）壓工廠做出好（hǎo）的質量會給整個（gè）產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了（le）五金衝壓件產品製作過程（chéng）中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益（yì）的參考。 

一五金（jīn）衝壓件為什（shí）麽會出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周邊餘料的（de）方法，來形成衝件的外形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的（de）主要原（yuán）因為衝裁力（lì）的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠（kào）凸模側受壓縮。當（dāng）用（yòng）卸料板時，利用卸料（liào）板壓緊材料，防止凹（āo）模側（cè）的（de）材料向（xiàng）上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況發生相（xiàng）應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由於凹模麵上的材料（liào）受拉伸而（ér）致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料（liào）工位著（zhe）手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折彎。此（cǐ）問（wèn）題（tí）的處理，對衝壓（yā）件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中（zhōng）壓（yā）住材料防止衝壓件在折彎（wān）時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

二五金衝壓件（jiàn）為什麽會引起（qǐ）撕裂？   

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架（jià）成形過（guò）程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂（liè）部位主要（yào）分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部位所（suǒ）占（zhàn）的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可以是由於疲勞（láo）裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情（qíng）況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認為（wéi）引起製（zhì）件撕裂、歪斜行（háng）為主要體現（xiàn）在翻邊成形工序，引起此工序（xù）現象發生（shēng）的（de）原因如下：   

1、成形工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是（shì）加工技術人員未（wèi）按（àn）工藝指定要求在這一階段及時對機（jī）床壓力進行調整，或者是在每個班次的（de）交接時（shí），沒有相互溝通機床壓力（lì）穩（wěn）定性（xìng）信息，而（ér）導致（zhì）製件質量不穩定。 

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺（quē）陷 ,該模（mó）具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計（jì）人員在最初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑行程。

三五金衝壓件表麵質（zhì）量為什麽會（huì）不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的品質，衝壓過程中的（de）操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在（zài）整個製造過程的每（měi）個環節中都應充（chōng）分考慮細（xì）節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物（wù）混入；

2、異物剝（bāo）落，卷料呈傷疤一（yī）樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引（yǐn）起；

7、邊（biān）緣不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引（yǐn）起）；

10、超出規（guī）則以外的材質（zhì）不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。 

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是（shì）頻率出現最多的製件不良表現或原因。