五金（jīn）衝壓件時常見故（gù）障分（fèn）析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策（cè），希（xī）望能夠對衝壓工（gōng）廠同（tóng）行製件質量的提高提供一些有（yǒu）益的參考（kǎo）。 

一五（wǔ）金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周（zhōu）邊（biān）餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力（lì）的影響。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠（kào）凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用（yòng）卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況發生相應的（de）改變（biàn）。隨卸料板對（duì）其壓料力的增加（jiā），靠凸（tū）模側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨（qū）於減（jiǎn）小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因及（jí）對策：

1、衝裁時產生的（de）衝件毛邊所致。需研修（xiū）衝切刃口，並注意檢查衝（chōng）裁間（jiān）隙是否合理（lǐ）。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需（xū）從衝裁下（xià）料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過（guò）程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產生滑移是解決（jué）問（wèn）題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工（gōng）藝流（liú）程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形（xíng）過（guò）程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製（zhì）件（jiàn）孔型處，側壁（bì）拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與（yǔ）生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不（bú）同（tóng）。撕（sī）裂可以是一次性成（chéng）形撕裂（liè），也可以是由於疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體（tǐ）現在翻（fān）邊成形工序，引（yǐn）起此工序現象發生的原因如下：   

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機床滑塊（kuài）下（xià）滑（huá）時壓迫（pò）板料塑性變（biàn）形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在（zài）質量不穩定（dìng）等缺點，就說明（míng）機床壓（yā）力（lì）在生產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要（yào）求在這（zhè）一階段及時對機床（chuáng）壓（yā）力進行調整，或者是在每個（gè）班次（cì）的交接（jiē）時，沒（méi）有相互溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而（ér）導致製件（jiàn）質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左（zuǒ）/右件公用（yòng），由於本工序內容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製（zhì）件特（tè）殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料（liào）芯與成形麵相符等，導致模（mó）具結構條件成形行程（chéng）大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這一特征（zhēng），卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不（bú）良？

造成衝壓（yā）件產品表麵質量問題的原（yuán）因很多，卷料、板料、模（mó）具的（de）表麵質量會影響最終衝壓製（zhì）件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出現質量問題（tí），影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損； 

8、異物進入後在（zài）卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失（shī））；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以（yǐ）外的材質（zhì）不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。 

根據實（shí）踐經驗發現，以上內（nèi）容中，5、8、9項是頻率出（chū）現最多的製（zhì）件不良表現或原因。