使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備（bèi）的使（shǐ）用、維護及（jí）基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負責（zé）設備的（de）維修及必要的維護；

3、車間管理人員（yuán）負責對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製（zhì）在15度至35度（dù）之間。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分（fèn）一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等（děng），都可減少供電質量（liàng）的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持（chí）

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機（jī）床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空（kōng）氣吹氣是（shì）否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢（jiǎn）查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動（dòng），刀把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否偏（piān）移（yí）；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫（kù）刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統（tǒng）中的密封（fēng）性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部（bù）。在機加車間（jiān）的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上（shàng），容易引起元器間絕（jué）緣電阻下降，甚（shèn）至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵（miàn）必（bì）須保證潤滑（huá）良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時（shí）添加；

4、檢查（chá）機器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開（kāi）關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭（tóu）部是否（fǒu）正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正（zhèng）常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度專業維護保（bǎo）養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師（shī）進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全（quán）；

2、 對（duì）斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元（yuán）氣（qì）件進行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和（hé）對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的（de）重點；

6、檢查各（gè）軸電（diàn）機（jī）與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各（gè）軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機床（chuáng）的（de）負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成（chéng）絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以（yǐ）保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲（sī）杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機（jī）床（chuáng）主（zhǔ）軸（zhóu）的帶（dài）傳動係統（tǒng），適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫（kù）旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑油脂（zhī）；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及（jí）時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影（yǐng）響電動機（jī）的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車（chē）床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每年（nián）檢查一次（cì）；

14、定期（qī）檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換一（yī）次，以確（què）保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散（sàn）熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。