​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提（tí）下，需（xū）要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不（bú）是新（xīn）機（jī）床（chuáng）或者機床（chuáng）進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有（yǒu）汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在（zài）加工時（shí）盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變（biàn）形。

二、可避免（miǎn）因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要（yào）素。

  3.手工編程和（hé）自（zì）動編程中的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不（bú）過現在（zài）大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那（nà）就更好（hǎo）了，如（rú）果沒有尋邊器（qì），試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~