​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或（huò）者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所（suǒ）造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基（jī）本（běn）上（shàng）無法避（bì）免，在（zài）加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及（jí）在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在（zài）數控車床中，還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要素。

  3.手工編程和自（zì）動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了（le）。以上（shàng）是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴（bàn）們受益哦~