​CNC數控機床（chuáng）加（jiā）工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有（yǒu）進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行（háng）PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基（jī）本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾（jiá）具”等（děng）基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少（shǎo）鐵（tiě）屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差（chà），因（yīn）為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工（gōng）誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深（shēn）度ap與刀具補（bǔ）償這（zhè）方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的（de）話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭（tóu）磨損補（bǔ）償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤（wù）差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分（fèn）隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成（chéng）尺寸誤差的因（yīn）素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗（yàn）了（le）。以上是（shì）總結的數控加（jiā）工中容易（yì）使精（jīng）度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~