​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的（de）有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤（wù）差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二（èr）、可（kě）避（bì）免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工（gōng）的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效（xiào）率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中（zhōng），還有刀頭磨損補償（cháng）等要（yào）素。

  3.手工編程和自動（dòng）編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的（de）因素，所（suǒ）以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機（jī）床有自（zì）動對刀器（qì）那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受（shòu）益哦~