模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖（tú）調進（jìn）模圖時（shí），成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須（xū）把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像（xiàng）的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把（bǎ）不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應（yīng）遵循（xún）分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能（néng）出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水（shuǐ），無法避開時（shí）要加（jiā）水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊（shū）情況下，可以作3mm）當入水為（wéi）潛水時（shí），

應有（yǒu）足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下（xià）表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏（cáng）CORE（內模料）深度28mm以上

，前後（hòu）模內模料厚度與製品的平麵投影麵積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵（miàn）積 前模內模料厚（hòu）度A+型腔深度 後模內（nèi）模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料（liào）寬度一般比頂針極寬或窄（zhǎi）5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內（nèi）模料（liào）上出多（duō）個CAVITY時，內（nèi）模料大小（xiǎo）不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如（rú）要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八（bā）、任何一（yī）種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等（děng））應（yīng）注意

，冷料井入水流（liú）量及入水位置不能直（zhí）衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣（qì）級流雲。

（1）選（xuǎn）模胚的一般原則：

    當模（mó）胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模（mó）胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度（dù）在（zài）400mm以上並且有（yǒu）行（háng）位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵（miàn）板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼（mǎ）模坑，底（dǐ）麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二（èr）分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模（mó）胚一（yī）律采用I字（zì）型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於（yú）60mm）時，可考慮開通框（kuàng）或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應（yīng）用通框，當（dāng）A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出（chū）產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上（shàng）時，才能頂出產（chǎn）品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵（tiě）；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模（mó）胚大小或高度加垃圾針（zhēn）（支承點）350mm以（yǐ）下為4粒，350mm—550mm為6粒（lì），550mm以上為10粒或按設墳增加或減（jiǎn）少。

    有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於（yú）前（qián）模（mó）開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模（mó）板厚度一般等（děng）於前（qián）模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚（pēi）資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形（xíng）時，選用有托板的模胚；

    當（dāng）有行位或較杯時邊釘一定要先入10至（zhì）15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料（liào）導柱特別長（zhǎng）時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導（dǎo）柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套（tào）中托司（sī），頂針板導柱的直徑口，一般與標準（zhǔn）模胚的回針直徑相同（tóng），但也取（qǔ）決於導柱的長度C，其適用範圍（wéi）見下表（biǎo），導（dǎo）柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標（biāo）數（shù）基準，成品標數基準應和成品圖標（biāo）數基準（zhǔn）一致當（dāng）成品標（biāo）數基準（zhǔn）點與模具中（zhōng）心對稱（chēng）時，應按對稱（chēng）於模（mó）具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱（chēng），應按對稱於內模料標數，如果成（chéng）品不對稱，應從內模料單邊（biān）標數，即標數（shù）首選（xuǎn）分中標數，無法分（fèn）中標數時（shí），才從內模料單邊（biān）標數，如以（yǐ）內模料單邊標（biāo）數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應（yīng）以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標（biāo）準應整潔明了，一（yī）般把模胚鋼料，成品數放（fàng）在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在（zài）一起，當有行（háng）位時（shí），行位數應和運（yùn）水數放在一（yī）起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘（dìng）圖、邊數圖、鑲件（jiàn）圖、標數基準跟排位圖一致（zhì），排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不（bú）可隨意改動師傅位（標數基（jī）準）。

（3）當模具是硬（yìng）模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具（jù）分中（zhōng）或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意（yì）與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合（hé）適，若以運（yùn）水孔的直徑為（wéi）D，即運水（shuǐ）的中心距離為（wéi）5—8D，當製品為聚乙（yǐ）烯（xī）（PE）時，運水不宜順著收縮方（fāng）向（xiàng）設置，以（yǐ）防製品（pǐn）有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運（yùn）水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清（qīng）楚編號（hào），M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶（hù）要求做，上模運水盡量近膠位，下（xià）模運水盡量（liàng）走外圈，一般走“U”“C”形或（huò）“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運（yùn）水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽（chōu）芯即行位出模；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采（cǎi）用側向抽芯即行位出（chū）模；

    行位分內側抽芯和外側抽芯（xīn），按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動（dòng））和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行（háng）位常用較杯形式，因結構簡（jiǎn）單。當不能采用較杯開式時，必（bì）須設計特殊結構的模胚，即麵（miàn）板與A板間應有（yǒu）一（yī）次（cì）分型；

（8）有（yǒu）行位之模（mó）具

，行位鑲入後模（mó）深度，一般不可（kě）小於（yú）25mm，行位特別小時可作（zuò）20mm，當並排出兩行（háng）時，行位之（zhī）間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時（shí）鋼（gāng）料變形，畫行位時要注（zhù）意（yì）行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度（dù）太小易燒壞斜（xié）邊，角度太大易卡死，即無抽芯（xīn），特（tè）殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度（dù），行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽（cáo）內的滑塊，長度不（bú）得小（xiǎo）於總長的二分之三，本（běn）規定滑塊脫模後必須全部留在（zài）滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部（bù）位相（xiàng）關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位（wèi）必須（xū）向模具中（zhōng）心抽芯（xīn）時

，內側行位必須作（zuò）限條（GIB）以便於安（ān）裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行（háng）框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針（zhēn）時（shí），應采用擔穿孔的形式（shì）；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠（jiāo）位時，鋼料（liào）跟內模料，行位封膠位（wèi）時，用王牌，行位鑲件用內模（mó）料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須（xū）在後模料上（shàng）作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦（càn）孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨（mó））油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防（fáng）止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位（wèi），首選朝兩側行，其次（cì）朝地行，若有四麵都要行位（wèi）時，行位（wèi）才朝天（tiān）位行，且要（yào）作老鼠尾結構保證（zhèng）行位不會回位。

    （16）當（dāng）行位底下落有頂針時（shí），必須安裝（zhuāng）早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文（wén）釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇（gū）頭則由各菇頭（tóu）入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦（kǔ）ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針（zhēn）應落在不影響成品外（wài）觀及（jí）最有利於成品出模即脫模（mó）力最（zuì）大的地方（fāng）頂出要（yào）平衡，頂針應盡（jìn）大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂（dǐng）針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱（zhù）；

    （22）局部羽較深時，由（yóu）於脫（tuō）模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前（qián）提下，頂針應傍骨，加頭箭腳（jiǎo）或出頂（dǐng）針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大（dà）件成品且膠位較（jiào）厚時采（cǎi）用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般（bān）在內骨（gǔ）底落Φ7/64”或Φ1/8”頂（dǐng）針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺（luó）絲柱（zhù）、定位（wèi）柱（zhù）等（děng）深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時（shí）積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針（zhēn）邊離膠位邊不應超（chāo）過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊（biān）鋼料（liào）時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離（lí）;

    （26）凡是（shì）PVC等軟膠的公（gōng）仔模(鈹銅模、雕刻模（mó）)一律采用垃（lā）圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落（luò）在公仔（zǎi）較平整無花紋的部位（wèi），方便披水口，且頂出要平衡（héng）垃圾（jī）針要離開膠位（wèi）邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落（luò），在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊（kuài）或無頭（tóu）螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必（bì）須於子頭部及相對應頂針位為（wéi）上對（duì）應文編號；

    （30）有方向文頂（dǐng）針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊（biān）管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭（tóu）及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落（luò）大一些的頂（dǐng）針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品（pǐn）特別大時可落Φ1/2”，或視需（xū）要落更大的頂（dǐng）針（zhēn）。落頂（dǐng）針時應落在頂出力較大（dà）的部位（wèi），且頂出要平衡，有時由於頂出（chū）力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍（bàng）骨或作頂針（zhēn）柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的（de）標（biāo）數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要（yào）加多幾支頂針，落撐（chēng）頭時要注意（yì）可能要加頂（dǐng）針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可（kě）落方形；

    （34）有需（xū）要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧（jī）咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要（yào）做定（dìng）位，一（yī）般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭（tóu）至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收（shōu）1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲（sī）直（zhí）徑的2—2.5倍，標準（zhǔn）螺絲有牙部分的長度一般都（dōu）是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺（luó）絲（sī）有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的（de）裝配關係畫（huà），而不能隨便算（suàn）數；

    （36）撐頭（支承柱）必（bì）須用螺絲（sī）或管針與底（dǐ）板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑（jìng）一般（bān）在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需（xū）大於撐（chēng）頭4mm左右，撐頭（tóu）用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收（shōu）模內螺絲，原則上前（qián）模收於四（sì）個角上，螺絲中心離鋼料邊（biān）10mm，後模為方便走（zǒu）運水螺絲要朝（cháo）模料中（zhōng）間收（shōu），但又不可（kě）以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而（ér）收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條（tiáo）寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四（sì）根彈弓，視模具大小直徑可取（qǔ）Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的（de）40%頂針板退到（dào）最後時（shí），彈（dàn）弓（gōng）應處於壓縮狀態，其壓縮（suō）量不應小於其自由長度的10%，較杯（bēi）彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧（huáng）采用指定藍牌彈簧，除設計（jì）特別要求外（wài），不許使用其他彈弓孔應大於彈弓（gōng）直（zhí）徑最小2mm左右，B板深訂（dìng）15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形（xíng）時必（bì）須（xū）作成（chéng）圓（yuán）形（xíng），直徑（jìng）一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或（huò）為細水口模時，由於入水水口不可開在推（tuī）板或水口板上，水口必須作成V字（zì）形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約（yuē）等於最大（dà）寬度的三分之二，如果水（shuǐ）口有分（fèn）支，主水（shuǐ）口與分水口不可以一樣粗（cū），分（fèn）水口應比主水（shuǐ）口細，以（yǐ）利於注塑壓力的傳（chuán）遞（dì），在不影（yǐng）響（xiǎng）啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且（qiě）由於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流（liú）道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水（shuǐ）點數以決於熔料流程C力製品膠位原度（dù）TM比值，一般每個入水點的控（kòng）製數C/T=50—80任何情（qíng）況下，一個水點的L/T值（zhí）不得大（dà）於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘（zhān）滯度等（děng）因素加以調整；

    （42）頂棍孔（kǒng）按模大小或（huò）圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試（shì）按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲（xiāng）件啤把配位斜度一般5度（dù）—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模（mó）圖應有（yǒu）兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各（gè）一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托（tuō）司，唧咀，彈弓屬（shǔ）於模胚的（de）零（líng）件隻畫一次即可，撐頭及頂（dǐng）針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭（tóu），頂針、回針、彈（dàn）弓在圖麵上不可交雜一起，不可（kě）避免時可（kě）各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針（zhēn），但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前（qián）模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模（mó）圖的右邊，我們從（cóng）電腦（nǎo）裏調出一個標（biāo）準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但（dàn）畫一個幅完整的模圖（tú），還（hái）需要在前模的右側增加一（yī）縱向的SECTION VIEW應（yīng）該注意的是，在畫（huà）模（mó）圖時不要移（yí）動（dòng）前模圖及後模圖的相（xiàng）對（duì）位置，更不要將（jiāng）它旋（xuán）轉，為方便作（zuò）圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不（bú）能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上（shàng）下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清（qīng）楚（chǔ）打在每件板的左邊右邊打上幾（jǐ）號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上（shàng）打上客（kè）戶編號，模具模腔應（yīng）有足（zú）夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前（qián）模有深腔即脫模力特別大輕易粘前（qián）模時，應使（shǐ）用前模（mó）縮（suō）CORE方式脫（tuō）模，一般選用無水口板的細水（shuǐ）口板的細小口模胚（三極模）利用（yòng）扣雞和拴打螺（luó）絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之（zhī）間打（dǎ）開縮CORE，開模（mó）一（yī）定距離後栓打（dǎ）螺絲（sī）限位，扣（kòu）雞被打開（kāi），再開A、B板之後完成脫模；

    後（hòu）模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要（yào）縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的（de）內CORE固定在（zài）托板上實際上（shàng）是不能活動（dòng）的，利用拴打螺絲（sī）限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲（sī）限位，A、B板之間繼（jì）續打開之後完成脫模；

（48）當成品（pǐn）後模有扣位需（xū）要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮（suō）CORE，成品扣位加工在後模（mó）型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的（de）內CORE固定在托板上實（shí）際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的（de）同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成（chéng）脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品（pǐn）表麵，可增加一機構（gòu），保證A、B板（bǎn）之間打開一定距（jù）離之後，B板（bǎn）再浮起實現縮CORE，或者（zhě）增加一扣雞，開模（mó）時由（yóu）於（yú）A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現（xiàn）縮CORE開模一定距離後拴打（dǎ）螺絲限位，扣雞被打開（kāi），再開A、B板之（zhī）後完成（chéng）脫模，縮CORE後強行脫（tuō）模時（shí），扣（kòu）位處向內（nèi）側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜（xié）齒（chǐ）輪內CORE又不是完整圓形時也用縮（suō）CORE脫模，由於斜齒（chǐ）需要旋（xuán）轉出模，必須（xū）將非圓（yuán）內（nèi）CORE先行（háng）脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型（xíng），當強行頂出時由於（yú）成品無法變形，導致（zhì）無法脫（tuō）模，開模時（shí）A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出（chū），完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位（wèi）處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮（fú）起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞（huài）應在回針上（shàng）作（zuò）一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用（yòng）試運（yùn）水泵測試運水，檢驗內模不（bú）滲漏；

（50）工模啟運前必（bì）須檢驗整（zhěng）套模外表清潔（jié），用膠紙（zhǐ）封（fēng）口（kǒu）；