模具圖紙繪製經驗（yàn）！

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺（chǐ）寸=產品尺（chǐ）寸×縮水（shuǐ））必須把（bǎ）成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（de）（成品是完全對稱的除外）在前模，應把（bǎ）不屬於前模的（de）線條刪除在後模（mó），應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別（bié）是對稱的，成品如（rú）果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避（bì）開入水，無法（fǎ）避開時（shí）要加水口鐵。

四、成（chéng）品之（zhī）間12—20mm（特殊情況下，可以作（zuò）3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊（biān）15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。

製品的厚（hòu）度（mm） 成品至（zhì）CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五（wǔ）、藏CORE（內模料（liào））深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的（de）平麵投影麵積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內（nèi）模（mó）料厚度A+型腔深度 後（hòu）模內模料厚度B+型（xíng）腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不（bú）影響落（luò）頂針，CORE料（liào）邊至模胚（pēi）邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模（mó）框中圓（yuán）角（jiǎo）一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大（dà），鈹銅模模內不倒圓角。

八（bā）、任何一種塑膠入水位（wèi）置應避免從唧咀（jǔ）直（zhí）行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水位（wèi）置不能直衡（衝），一般作（zuò）成“S”型緩衝入水（shuǐ），扇形澆（jiāo）品，使成品表麵避免產生（shēng）氣級流雲。

（1）選模（mó）胚的一般原則（zé）：

    當模胚（pēi）闊度（dù）在250mm（包括（kuò）250mm）以下時，用工（gōng）字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵（miàn）板模胚（T型）。模胚闊（kuò）度在400mm以上並且有行位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直力無（wú）麵板模胚（H型）有力模胚必須加工（gōng）W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距（jù）為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一（yī）牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細（xì）水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時（shí），可（kě）考（kǎo）慮開通框或選用無麵板的模架（jià）；

    有行位或較杯的（de）模胚（pēi），A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板（bǎn）頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品（pǐn）較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條（tiáo）25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚（pēi）大小或高度加（jiā）垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上（shàng）為10粒或按設墳增加或減少（shǎo）。

    有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當（dāng）模胚無麵板時，前模模板（bǎn）厚度一般等於前模開框（kuàng）深度（dù）加40mm—50mm左右。

    後模（mó）模板厚（hòu）度一（yī）般等於（yú）後（hòu）模開框深度40—50mm左右（yòu），（可在模胚資料上查到（dào）標準托板厚度，一般是無需用托（tuō）板；

    當內模料鑲CORE是（shì）圓形時，選用有托（tuō）板的模胚；

    當有行位或（huò）較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱（zhù）才可以頂入滑塊內，即當料導（dǎo）柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使用（yòng）頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套（tào）中托（tuō）司，頂針板（bǎn）導（dǎo）柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其（qí）適用範圍見下表，導柱的長度（dù）以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基（jī）準（zhǔn）

    當一模（mó）出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標（biāo）數基（jī）準應和成品圖標數基準一致當成（chéng）品標數基準（zhǔn）點與模具中心對稱（chēng）時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有（yǒu）多塊內模料，一（yī）內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選（xuǎn）分中標數，無法分（fèn）中標數時（shí），才從內模料單邊標數，如（rú）以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當（dāng）一模雙出一個CAVITY時，應（yīng）從內模料（liào）單邊標（biāo）數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起（qǐ）圖紙上方和左方，運水數單獨（dú）放在一起，當有行位時，行位數應和（hé）運水數放在一起（qǐ），標數應完整，特別是（shì）鋼（gāng）料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺（quē）少；

    頂釘圖、邊數圖（tú）、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位（wèi）圖確定通（tōng）過後，未經工程人員許可，不（bú）可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運（yùn）水時要注意（yì）是否成品的（de）每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位（wèi）的距離10—15mm較為合適，若以（yǐ）運水孔的直徑為D，即運水的（de）中心距離為5—8D，當（dāng）製品為聚（jù）乙烯（PE）時，運水不宜順（shùn）著收縮方向（xiàng）設置，以防製品有較大的變形（xíng）。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼（gāng）模內模在（zài）A、B模板上直通（tōng）即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指（zhǐ）定的行位必須上運（yùn）水、運水孔一般不小於特別情況進（jìn）也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走（zǒu）外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模（mó）；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；

    行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前（qián）模行（háng）位（wèi）（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板（bǎn）內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵板與A板間應有（yǒu）一次分型；

（8）有行位（wèi）之模具

，行位鑲入後模深度，一般不可小（xiǎo）於25mm，行位特別小時可作（zuò）20mm，當（dāng）並排出兩行時（shí），行位之間應有（yǒu）小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料（liào）變形，畫行位（wèi）時要注意行位的斜度（dù），斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒（shāo）壞斜邊，角度（dù）太大易卡死，即無抽（chōu）芯，特殊（shū）情況下不可超過30度，壓雞斜度（dù）應比邊角度（dù）大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚（hòu）度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總（zǒng）長的二分之三，本規定滑塊（kuài）脫模後必須全部（bù）留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為（wéi）B厚度為C滑塊截麵各部位相（xiàng）關（guān）尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心（xīn）抽（chōu）芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以（yǐ）便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時（shí）要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不（bú）可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時（shí），鋼料跟內模料，行位封膠（jiāo）位時，用王牌，行位鑲件（jiàn）用內模料（liào）。限條（tiáo）（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必（bì）須在後模料（liào）上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個（gè）圓（yuán）孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位（wèi）全部（bù）在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要（yào）鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位（wèi）回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防（fáng）止（zhǐ）行位（wèi）回位，首選朝兩側行，其（qí）次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾（wěi）結構保證行位（wèi）不會（huì）回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是（shì）PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或（huò） ，入水位置不能直行，如有冬菇（gū）頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料（liào）及K料可采用垃圾（jī）釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑（sù）膠，當頂出力很小（xiǎo）且（qiě）成品上不（bú）允許留有頂針（zhēn）痕跡時，也可以采（cǎi）用垃圾（jī）釘頂出（chū）；

    （20）頂針應落（luò）在不影響成（chéng）品外觀（guān）及最有利於（yú）成品（pǐn）出模即（jí）脫模力最大的地方頂出要平（píng）衡，頂針應盡大落；

    （21）頂（dǐng）針應盡量落在較平的地方，如果分型口（kǒu）可斜度較大時，頂針應磨楊階梯（tī）狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況（kuàng）下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易（yì）頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂（dǐng）針應傍骨，加頭箭（jiàn）腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且（qiě）膠位較厚（hòu）時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成（chéng）品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂（dǐng）針柱或跟客戶要求主（zhǔ）骨兩測傍骨出（chū）頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深（shēn）孔部位一般落司（sī）筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱（zhù）底不要落頂針，可（kě）以防止困氮，也可（kě）以防止（zhǐ）EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是（shì）PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采（cǎi）用（yòng）垃（lā）圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡（héng）垃圾針要離開（kāi）膠位邊2mm以上；

    （27）方便（biàn）水口脫落（luò），在水口轉角（jiǎo）處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭（tóu）螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子（zǐ）頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉（zhuǎn）動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細（xì）3—4mm，落頂針時視成（chéng）品應盡可能落大一些（xiē）的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更（gèng）大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要（yào）平衡，有時由於頂（dǐng）出力較大，頂（dǐng）出（chū）時易頂白或頂（dǐng）穿，此時應考慮（lǜ）將頂針傍骨或作（zuò）頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且（qiě）要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊（biān）離（lí）膠位邊應有1—2mm距離頂（dǐng）針圖的標數基準要和（hé）排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改（gǎi）模時可能要加（jiā）多幾支頂針，落撐頭時要注意可能（néng）要加頂針（zhēn）的位置不（bú）能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊（biān）上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要（yào）時（shí）模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使（shǐ）用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深（shēn），一般收螺絲深度應是（shì）螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直（zhí）徑的3倍，所以在畫模圖（tú）時，不可（kě）把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必（bì）須按正確（què）的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用（yòng）螺絲或管針（zhēn）與（yǔ）底板固定，撐（chēng）頭高度（dù）要比方塊高出0.1—0.25mm，撐（chēng）頭直（zhí）徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭（tóu）4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模（mó）內螺絲（sī），原則上前模收於四個角上，螺絲中（zhōng）心離鋼料邊（biān）10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料（liào）中間（jiān）收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利（lì）用Φ1”彈弓兩根（gēn），模胚闊度在300mm以上（shàng）應采用四根彈弓，視（shì）模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所（suǒ）有彈弓內部要加直邊（biān），彈弓最大壓縮量不可超過（guò）其自由長度的40%頂針板退到（dào）最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指（zhǐ）定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小（xiǎo）2mm左右，B板深訂（dìng）15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形（xíng）時必須作成圓形，直徑一般（bān）取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有（yǒu）推板或（huò）為細（xì）水口模時，由於入水水口不可開在推（tuī）板或水口板上，水（shuǐ）口必（bì）須（xū）作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部（bù）倒圓角（jiǎo），深度約等於最大（dà）寬度的三分之（zhī）二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口（kǒu）應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水（shuǐ）口應盡可能作小些，並且由於（yú）水口太細而影響到（dào）啤塑時，加（jiā）大水口很容易而改細水口卻很難，當成品（pǐn）需（xū）要電鍍時，應作輔助流道，流道把（bǎ）成品連成（chéng）一體，直徑一般（bān）為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水（shuǐ）點數以決於（yú）熔料流（liú）程C力製（zhì）品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情（qíng）況（kuàng）下，一個（gè）水點（diǎn）的L/T值不得大於100，具（jù）體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料（liào）加工；

（43）推板與鑲件啤把配位（wèi）斜度一般5度—10度（dù），本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完（wán）整模圖應有（yǒu）兩個，SECTION VIEW（剖麵）模（mó）向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖（pōu）導邊，螺（luó）絲、縱（zòng）向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於（yú）模胚的零（líng）件隻畫一次即（jí）可，撐頭（tóu）及頂針（zhēn）可以不畫足，視圖而（ér）整潔而定，即是撐頭，頂針、回（huí）針、彈弓在圖麵上不可交雜（zá）一（yī）起（qǐ），不可避免（miǎn）時（shí）可各畫（huà）一（yī）半或（huò）幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫（huà）多些撐頭或頂針使圖紙看起來有（yǒu）內容，模圖在電腦裏擺放（fàng）應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下（xià）方，一個在前模圖的右（yòu）邊，我們從（cóng）電腦裏調出一個標準模胚，它（tā）的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時（shí）不要移動前（qián）模圖及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在（zài）一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛（diān）倒；

    （45）工模編（biān）號必須用清晰的二（èr）分之一“字”，清楚（chǔ）打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長（zhǎng）短要合（hé）適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂（dǐng）上（shàng）模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別（bié）大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口（kǒu）板的細水口板的（de）細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺（luó）絲限位，開模進由於A、B板之（zhī）間被扣雞扣死，麵（miàn）與A板之間打開縮（suō）CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後（hòu）模縮CORE成品扣位加工在後模（mó）型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可（kě）活（huó）動，縮CORE的（de）內（nèi）CORE固（gù）定在托板上（shàng）實際上是不能活動的，利用（yòng）拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與（yǔ）托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後（hòu）完成脫模；

（48）當成品後（hòu）模有扣位需要強行脫（tuō）模時

，扣位（wèi）一般為0.50mm左右（yòu）不（bú）大於0.8mm，用於PP膠料最（zuì）多（duō），應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模（mó）縮CORE，成品扣位（wèi）加（jiā）工在後模（mó）型芯，不（bú）是在要縮（suō）CORE的內（nèi）CORE上（shàng）時，模（mó）具B板（bǎn）可活動，縮CORE的內CORE固（gù）定在托板上實際上是不能（néng）活動的，利用拴打螺絲限位（wèi），彈簧頂（dǐng）出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板（bǎn）之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫（tuō）模此時如果入水形式為潛前模（mó）入水輕易刮花成品表麵，可（kě）增加一（yī）機（jī）構，保證A、B板之間打開一（yī）定距離（lí）之後，B板再浮起實現縮CORE，或者（zhě）增加（jiā）一扣雞（jī），開模時由於A、B板之間（jiān）被扣雞扣死，B板與（yǔ）托板之間（jiān）先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮（suō）CORE後（hòu）強（qiáng）行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模（mó）縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不（bú）是完（wán）整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒（chǐ）需要（yào）旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開（kāi）模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工（gōng）在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變（biàn）形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完（wán）成打開後（hòu），將成（chéng）品和內（nèi）CORE一（yī）同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外（wài）側變形脫出（chū）；

    後模縮（suō）CORE並具有斜頂（dǐng）時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須（xū）隨著頂出，否則斜頂被拉（lā）壞應在回針上作一介（jiè）子以保證此動作能夠順（shùn）利實現（xiàn）；

    （49）每次工模啟（qǐ）運時一定要先用試（shì）運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外（wài）表清潔，用膠（jiāo）紙封口；