模具圖紙（zhǐ）繪製經驗！

一、當把成品圖調進模圖時，成（chéng）品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸（cùn）×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射（shè））一次，即模圈裏的成品圖是（shì）反像的（成（chéng）品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬（shǔ）於後模的線修刪除。

二、成品在（zài）模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到（dào）工（gōng）場加（jiā）工（gōng）時很可能（néng）出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至（zhì）CORE邊15-50mm，成品（pǐn）至CORE的邊距（jù）與製品的存度有關（guān），一般（bān）製品可參考下表經驗數值選（xuǎn）定。

製品的厚（hòu）度（mm） 成（chéng）品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內（nèi）模（mó）料）深度28mm以上

，前後模（mó）內模料厚度與製品的平麵（miàn）投影麵積有關，一般製品可參考下表，經驗數（shù）值選定。CORE料邊至回針（zhēn）應有10mm距離。

    製（zhì）品平麵投影麵積 前模內模料（liào）厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比（bǐ）頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成（chéng）品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至（zhì）模胚邊一般應有（yǒu）45—80mm

六、當在一（yī）塊內模料上出多個CAVITY時，內模料（liào）大小不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如（rú）要開精框（kuàng）時則取16mm或（huò）更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種（zhǒng）塑膠入水位置（zhì）應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力（lì）、PC等）應注意

，冷料（liào）井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入（rù）水，扇形（xíng）澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

    當模胚闊度在（zài）250mm（包括（kuò）250mm）以（yǐ）下時（shí），用工字型模胚口型，模（mó）胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模（mó）胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用（yòng）直力有麵板模胚T型（xíng），沒有（yǒu）行位時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底（dǐ）麵板必須有碼模孔（中心（xīn）距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二（èr）分之一（yī）牙（yá），中（zhōng）心（xīn）“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮（lǜ）開通框或選用無（wú）麵板（bǎn）的模架（jià）；

    有行位或較（jiào）杯的（de）模胚，A板不應用通框，當A板開（kāi）框深度較深（一（yī）般大於60mm）時（shí），可考慮不用麵（miàn）板；

    方鐵（tiě）的高度（dù），必須能順利頂出（chū）產品，並頂針板離托（tuō）板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品（pǐn）較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑（kēng）5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板（bǎn）的模胚，一定不可（kě）以前模道柱後（hòu）模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚（pēi）無麵（miàn）板時，前模模板厚度一（yī）般等於前（qián）模（mó）開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在（zài）模胚資料（liào）上查到標準托（tuō）板厚度，一般（bān）是無需用托板；

    當內模料鑲（xiāng）CORE是圓形時，選用有（yǒu）托板的（de）模胚；

    當有行（háng）位或較杯時邊（biān）釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂（dǐng）入滑塊內，即當料導（dǎo）柱特別長時，應前模導柱，後（hòu）模（mó）導套。以方便加長導柱；

    使（shǐ）用頂針板導柱時，必須配置相應的銅（tóng）質導套中托司（sī），頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用（yòng）範圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板（bǎn）10mm為宜（yí）。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一模出多個CAVITY時，標數應以（yǐ）模具中心為標數基準，成品（pǐn）標數基準應（yīng）和（hé）成品圖標數（shù）基準一致當成品標數基準點與模具（jù）中心對稱時（shí），應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一（yī）內模料出多個CAVITY時，如果成品（pǐn）對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從（cóng）內模料單邊標數，即標數首選分中標（biāo）數，無法分中標數（shù）時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準（zhǔn）角為標（biāo）數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數（shù），且應以（yǐ）模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整（zhěng）潔明（míng）了，一般把模胚鋼料，成品數放（fàng）在一起圖紙上方和左方，運水數單（dān）獨放在（zài）一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特（tè）別是鋼（gāng）料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標（biāo）數基準跟排位圖一致，排位圖確（què）定（dìng）通過後，未經工（gōng）程人員許可，不可（kě）隨意（yì）改動（dòng）師傅位（標數（shù）基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數（shù）。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要（yào）注意是否（fǒu）成品的每一部分（fèn）都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位（wèi）的距（jù）離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心（xīn）距離（lí）為5—8D，當製品為聚（jù）乙（yǐ）烯（PE）時，運水不宜順（shùn）著（zhe）收縮方（fāng）向（xiàng）設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上（shàng）清（qīng）楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於（yú）特別情（qíng）況進（jìn）也可用或跟（gēn）客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡（jìn）量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通（tōng）才可，較深時要走BAEFCE，運（yùn）水在將要（yào）走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側（cè）壁上有孔等采用側（cè）向抽芯即行位出模；

（7）當成品側壁不允許（xǔ）有（yǒu）出模角（jiǎo）時應采用側向抽芯即行位出模；

    行位分（fèn）內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分（fèn）為前模行位（行位在前模（mó）板（bǎn）內滑動）和後模行（háng）位（行位在後模板內滑動）前模行位常用（yòng）較杯形式，因結構簡單。當不能采用較（jiào）杯開式時，必須設計特殊結構的模胚（pēi），即麵板與（yǔ）A板（bǎn）間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行（háng）位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模（mó）時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間（jiān）選取，角度太小（xiǎo）易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即（jí）無抽芯，特殊情況下不可（kě）超過30度，壓（yā）雞斜（xié）度應比邊角（jiǎo）度大2度，當行（háng）位很高時作1度，行位壓（yā）雞冬（dōng）茹位寬16—30mm，一般（bān）作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分（fèn）之三（sān），本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度（dù）為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯時（shí）

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時（shí）要（yào）注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封（fēng）膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時（shí），應采用（yòng）擔（dān）穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠（jiāo）位（wèi）時，鋼料跟內模料（liào），行位封膠位（wèi）時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板（bǎn）耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行（háng）針（zhēn）孔，而（ér）圓心正好在分型麵上時，必須（xū）在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部（bù）在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為（wéi）1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回（huí）位，首選朝兩（liǎng）側行，其次朝地行，若有（yǒu）四麵都（dōu）要（yào）行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠（shǔ）尾結構保證行位不會回（huí）位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構（gòu））；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全（quán）部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各（gè）菇頭入水；

（18）啤PP料（liào）及K料可采用垃圾釘（dìng）頂出；

    （19）苦ABS等其它（tā）塑膠（jiāo），當頂（dǐng）出力很小（xiǎo）且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應（yīng）落在（zài）不影響成品外觀及最（zuì）有利於（yú）成（chéng）品出模即脫模（mó）力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在（zài）較平的（de）地（dì）方，如果分型口可斜度較大時，頂針（zhēn）應磨楊（yáng）階梯（tī）狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況（kuàng）下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局（jú）部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或（huò）頂穿，在不影響功能的前提下（xià），頂針應（yīng）傍骨，加（jiā）頭（tóu）箭（jiàn）腳或出頂針柱，傍骨（gǔ）或出頂針（zhēn）時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚（hòu）時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般（bān）在內骨底落（luò）Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟（gēn）客戶要求主骨兩測（cè）傍（bàng）骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深（shēn）孔部位一般（bān）落司筒或在柱兩（liǎng）側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落（luò）頂針，可（kě）以防（fáng）止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠（jiāo）位邊一般應有（yǒu）1—2mm距離，當（dāng）頂針傍柱位（wèi）骨位頂出（chū）時，頂針邊（biān）離膠位邊不應超（chāo）過2mm距良，當頂針位鋼料（liào）低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離（lí）;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅（tóng）模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用（yòng）Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落（luò）在公仔較平（píng）整無（wú）花紋的部位，方便披水口，且頂出（chū）要平衡垃圾針要離開（kāi）膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫（tuō）落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

    （29）所有釘針、司筒針（zhēn）、司筒及水口扣（kòu）針必須於（yú）子頭部及相對應頂針位為上對應文（wén）編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與（yǔ）撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視（shì）成（chéng）品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出（chū）力較大的部（bù）位，且頂出要平衡，有（yǒu）時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂（dǐng）穿，此時應考慮（lǜ）將頂針（zhēn）傍（bàng）骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準（zhǔn）確且要拿整數，最多可給（gěi）一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂（dǐng）針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基（jī）準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔（kǒng）幹步（bù），由於改模時（shí）可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能（néng）要加頂針的位置不能有撐頭（tóu），即撐頭不要落在成品的邊上（shàng），撐頭最（zuì）大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需（xū）要（yào）時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧（jī）咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般（bān）用Φ5/8”視（shì）模具也可使用Φ1/2”或（huò）Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲（sī）頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺（luó）絲深度應是（shì）螺絲直徑的（de）2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度（dù）一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或（huò）過短，在畫螺（luó）絲時必須按正（zhèng）確的裝配關係畫，而（ér）不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱（zhù））必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔（kǒng）需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅（tóng）或高碳（tàn）銅製位.

    （37）收模內（nèi）螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺（luó）絲要朝模料中間收，但又不可（kě）以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而（ér）收限條（GIB）之螺絲視行位（wèi）太（tài）小，限條（tiáo）寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲（sī）；

    （38）回程彈（dàn）弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上（shàng）應采用四根彈弓，視模具大小（xiǎo）直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要（yào）加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮（suō）狀態，其壓縮量不（bú）應小於其自由（yóu）長（zhǎng）度的10%，較杯彈弓落直（zhí）邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈（dàn）簧，除（chú）設計特別要求外，不許使用其（qí）他彈弓孔應（yīng）大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入（rù）水（shuǐ）水口能作圓形時（shí）必（bì）須作成圓形，直徑一般取（qǔ）Φ4mm-Φ7mm水口可（kě）以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細（xì）水口模（mó）時，由於入水水口不可開在推板或水口板（bǎn）上，水口（kǒu）必須作（zuò）成V字形，單邊應（yīng）有2.5—5度啤（pí）把底（dǐ）部倒圓角，深度約等於最大寬（kuān）度的（de）三分之二，如果水口有分支（zhī），主水（shuǐ）口與分水口不可以一樣粗，分水（shuǐ）口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水（shuǐ）口太細（xì）而影響到啤塑時，加大（dà）水口很容易而改細水口卻很難（nán），當成品需要電鍍（dù）時，應作輔助流道，流道把成（chéng）品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點（diǎn）數：入水點數以決於熔料流程C力製品（pǐn）膠（jiāo）位原度TM比值（zhí），一般每個入水點的（de）控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀（zhuàng），膠料（liào）熔融後的粘（zhān）滯度等因素加以調（diào）整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資（zī）料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公（gōng）司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的（de）畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭（tóu），頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖（tú）麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在（zài）後模正下方，一個在前模圖的右邊（biān），我（wǒ）們從（cóng）電腦裏調出一個標準模胚，它的（de）擺放位置是標準的擺放位置。但（dàn）畫一個幅完整的模圖（tú），還需要在（zài）前模的右側增（zēng）加一縱向的SECTION VIEW應（yīng）該注（zhù）意的是，在畫模圖時不（bú）要移動前模圖（tú）及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為（wéi）方便作圖可移（yí）動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時（shí），如果不能在一張紙上打印完所（suǒ）有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上（shàng）下位置不應（yīng）顛倒；

    （45）工（gōng）模編號必須（xū）用清（qīng）晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊（biān）打上幾號板還要按客戶要求在（zài）A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排（pái）氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模（mó），一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極（jí）模（mó））利用扣雞和拴打螺絲限（xiàn）位（wèi），開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板（bǎn）之（zhī）間打開縮CORE，開模一定（dìng）距離後栓打螺絲限位，扣雞被打（dǎ）開，再開A、B板之後完成脫模；

    後（hòu）模縮（suō）CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固（gù）定在托板上實（shí）際上是不能活（huó）動的，利用拴（shuān）打螺（luó）絲限位，彈簧（huáng）頂出，開模時，在A、B板被打開的同時（shí），B板與托板之間由於彈（dàn）簧的力量打開，B板（bǎn）浮起實現縮CORE，開模一定（dìng）距（jù）離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫模時

，扣位一般（bān）為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最（zuì）多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後（hòu）模（mó）型（xíng）芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模（mó）具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在（zài）托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與（yǔ）托板之（zhī）間由於彈簧的力量打開，之（zhī）後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與（yǔ）托板之間（jiān）先（xiān）行打開實現縮CORE開模一定（dìng）距離（lí）後拴打螺絲（sī）限位，扣（kòu）雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後（hòu）強行脫模時，扣位處（chù）向內側變形脫出；

    後模（mó）縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出（chū）模，必須將非（fēi）圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表（biǎo）麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法（fǎ）脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次（cì）頂出時強行脫模，扣（kòu）位（wèi）處向外（wài）側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂（dǐng）針板（bǎn）必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針（zhēn）上作一（yī）介子以保證此動作能夠順（shùn）利實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測（cè）試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前（qián）必須檢（jiǎn）驗整套模外表清潔，用膠紙封口；