​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過（guò）程而言的，不能以某（mǒu）一工序的性質和某一（yī）表麵（miàn）的加工來判斷。例如有些定位（wèi）基準麵，在半精加工階段（duàn）甚至在粗加工階段中就需加工得很（hěn）準確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換（huàn）算，在精加工階段中，也可（kě）以安排某些次要表麵的半精加工。

當（dāng）確定（dìng）了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床上（shàng）加工的零件，一般按工（gōng）序（xù）集中的原則（zé）劃（huá）分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使用刀具劃分

以（yǐ）同一把刀具完成（chéng）的工藝過程作為（wéi）一道工序，這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數（shù）劃分

以零件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次（cì）裝夾完成全（quán）部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成（chéng）的那一部（bù）分工藝過程作為（wéi）一道工序，將精加（jiā）工中完（wán）成的那一部分工藝過程作為另一道工（gōng）序。這種劃分方法適用於零件有強度和（hé）硬度要求，需要進行熱處理或零件精度（dù）要求較高（gāo），需要有效去除內應力，以及零件加工後（hòu）變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和（hé）輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題（tí）。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要（yào）求，各表麵之間（jiān）也有（yǒu）相應的精度要求（qiú）。為了達到（dào）零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循（xún）一定的原則。

（1）先粗後精的原（yuán）則

各表（biǎo）麵的加工（gōng）順（shùn）序按照粗加工、半精加工、精加工和（hé）光整加工的順序進行（háng），目的是逐步提（tí）高零件加工表麵的精度和表（biǎo）麵質量。如果零件的全部表麵均由數（shù）控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分（fèn）加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生產（chǎn）效率，又可保證零件的加工精度和（hé）表（biǎo）麵粗糙度（dù）。該方法適用於位置精度要求（qiú）較高的（de）加（jiā）工表麵。這並不是絕對的，如（rú）對於一些尺寸（cùn）精度要求較高的加工表麵，考（kǎo）慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考（kǎo）慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對（duì）於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加（jiā）工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加（jiā）工後的（de）零件表麵應力得到完全釋（shì）放，減小（xiǎo）零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。

（2）基準麵先加工（gōng）原則

加（jiā）工一開始，總是把用作（zuò）精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以（yǐ）任何零件的加工過程，總是先對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加（jiā）工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工。例如（rú）軸類零（líng）件總（zǒng）是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔麵和（hé）定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵（miàn）不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平（píng）麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較（jiào）穩（wěn）定（dìng）可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅使後（hòu）續的（de）加工（gōng）有一個穩定可靠的平麵作為定位基（jī）準（zhǔn）麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何（hé）形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較高（gāo）的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於（yú）精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要求較高，一般采用先（xiān）孔後外圓的原則，即先（xiān）以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較（jiào）高的孔作為定位基準加工外圓，這（zhè）樣可以（yǐ）保證外圓和孔之間具（jù）有較（jiào）高的同軸度要求，而且使用的夾具結構（gòu）也（yě）很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.