​CNC數（shù）控加工工藝流程（chéng）

加工（gōng）工序（xù）規劃是指整個工藝過程而言的，不能以（yǐ）某一工序的性（xìng）質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基（jī）準麵，在半精加工階段甚（shèn）至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了（le）避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可以安排某些次要（yào）表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中（zhōng）各表麵的加工組合成若幹（gàn）個工（gōng）步。 1．加工工（gōng）序劃分的方法

在數控機（jī）床上加工的（de）零件，一般按工序集中的（de）原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適（shì）用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一（yī）次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過（guò）程（chéng）作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量（liàng）的前提（tí）下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精加工劃分

將（jiāng）粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處（chù）理或（huò）零件精度要求較高，需要有效去除內應力（lì），以及零件加工後變（biàn）形較大，需要按粗、精（jīng）加工階段進行（háng）劃分的零件加工（gōng）。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程（chéng）作為一道工序（xù）。

對於加（jiā）工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和輔助工序的（de）順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零（líng）件是由多個表麵構成的（de），這些（xiē）表麵有自己的精度要（yào）求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達（dá）到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表（biǎo）麵的加工順序按（àn）照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光整加工的順（shùn）序進行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均（jun1）由數控機床（chuáng）加工，工序安排一般按粗加（jiā）工、半精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進行半精加（jiā）工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依（yī）次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該（gāi）方法適用於位（wèi）置精度要求（qiú）較高的加工表麵。這並不是絕對（duì）的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度（dù）等（děng）要求，也可（kě）以考（kǎo）慮這些加工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工、精加工的（de）順（shùn）序完成。對於精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵，在粗（cū）、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後（hòu）的零件表麵應力得到完全釋放，減小零（líng）件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以（yǐ）任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進（jìn）行精加工。例如軸類零件（jiàn）總是先加（jiā）工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表（biǎo）麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步（bù）提高加工精度的原則來安排基準麵（miàn）的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較（jiào）穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續（xù）的加工有一個（gè）穩定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整的表麵上加（jiā）工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通（tōng）常，可按零件的加工部位劃（huá）分工序，一般先（xiān）加工簡單（dān）的（de）幾何形狀，後（hòu）加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部位，後加工精（jīng）度較高的部位；先加工平（píng）麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度（dù）要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基（jī）準加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓（yuán）和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原（yuán）則

在數控加（jiā）工中，應盡（jìn）可能按刀具進入加工位（wèi）置的順序安排加工順序.