​模具（jù）工廠CNC加工編程工藝與標（biāo）準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生（shēng）產（chǎn）過程中執行標準化作業，可以提高工（gōng）作效率並減少出（chū）錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配（pèi）要求的（de）尺寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員（yuán）按（àn）照圖（tú）紙尺寸的（de）公差校表測（cè）數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針（zhēn）規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它（tā）尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件（jiàn）扣位的側邊需（xū）依程序加工，按照（zhào）尺寸做（zuò）準；而鑲件扣位的深度（dù）（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情（qíng）況例外)，有火花紋（wén）要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位（wèi）

正常情況（kuàng）下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘（yú）量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位（wèi）槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差（chà）用較表測數，而行位槽兩側按照（zhào）圖紙尺寸（cùn）加工，程序加工需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲件扣位側（cè）邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用（yòng）校（xiào）表測數，公差（chà）要求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編程員做光刀（dāo）程序（xù），需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精（jīng）加工留餘量0.02mm（特殊要求例（lì）外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下（xià）後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配（pèi）後模仁的位置需多留餘量。

三、模（mó）仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底（dǐ）部的模框鑲件（jiàn）要用粗加（jiā）工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆（sōng）動，需淬火的異形凸CORE底部直（zhí）身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求（qiú）例外），插穿碰穿（chuān）的位置（zhì）留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做（zuò）光刀（dāo）程序時開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按照圖紙尺寸（cùn）數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 外形不規則的模仁（rén）鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問題（tí）詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編（biān）程員要測量工（gōng）件（jiàn）外形（xíng）尺寸，避免因分中（zhōng）和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有（yǒu）相配的位置，行（háng）位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時（shí）之用。

3. 所（suǒ）有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與（yǔ）操作（zuò）組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求（qiú）除（chú）外)。

六、模胚加工

1. 模胚（pēi）

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與（yǔ）模胚上（shàng）的（de）基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基（jī）準邊朝向自己的方向（xiàng）。

（2）所有模（mó）板的加工定位以近基準角處導柱孔分（fèn）中為零建立（lì）加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模（mó）板正反向加（jiā）工，都以模胚底部碰數為零位（wèi），有特殊要求的工件，編（biān）程員需與相關人員交（jiāo）待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位（wèi）置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工（gōng）程序，需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作（zuò）員按圖尺寸用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按（àn）照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽（cáo）底部做準尺寸數，而側邊（biān）需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺（chǐ）寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工（gōng），程序加工模框（kuàng）底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員（yuán）按照（zhào）圖尺寸需用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行（háng）位槽底的(Z值)深度需按照（zhào）圖（tú）紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊（jǐn）配，公差（chà）保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的（de）位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需（xū）加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵（miàn）板的底（dǐ）部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊（biān）加（jiā）工尺（chǐ）寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸位置，操（cāo）作員（yuán）需（xū）用塊規緊配，其它位置按照（zhào）3D圖尺寸加工（gōng）做準（zhǔn）尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸（cùn）加工準尺寸，以鑼床組打A字（zì）碼正方向（xiàng）選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序（xù）加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊（biān）加工需開（kāi）補償，程序單邊留（liú）0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺（chǐ）寸，下固定板的底部需加工準尺寸（cùn），側邊需用塊規緊配，其（qí）它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工（gōng）坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編（biān）程以（yǐ）X、Y分中為0，Z值對（duì）底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定（dìng）義與裝夾方向標準（zhǔn）圖1、2、3)

2. 粗加工（gōng）程序單邊（biān）留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工（gōng）先鑼模仁底（dǐ）部，而避免撞花模仁（rén）正麵、PL、膠位等（děng）。

4. 模仁管（guǎn）位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵（miàn）PL加工：程（chéng）序加工需按照圖尺寸做準尺寸（cùn），操作（zuò）員（yuán）需（xū）用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明（míng）接順底平麵PL，光刀（dāo）加（jiā）工程序做準尺寸數。