​模（mó）具（jù）工廠CNC加工編程工藝與（yǔ）標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行（háng）標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前（qián）模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸（cùn）要按數做準。

②平麵：加工（gōng）程序依照尺寸數做準，CNC操作（zuò）員按照圖紙尺寸的公差校表測數（shù）。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配（pèi）, 操（cāo）作員用針規緊（jǐn）配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺（chǐ）寸（cùn）數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位的側邊需依（yī）程序加（jiā）工，按（àn）照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做（zuò）準，操作員用校表測深度，公差要求（qiú）鑼（luó）深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情（qíng）況例外)，有火（huǒ）花紋要求的單邊（biān）留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁（rén）留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深（shēn）度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序（xù）需開補償單邊留0.02mm試配，操（cāo）作員按照圖尺寸（cùn）緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深（shēn）度（dù）(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖（tú）紙公差（chà）用較表測數，而行位槽兩（liǎng）側（cè）按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺（chǐ）寸（cùn）數做準，而底部的深（shēn）度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量（liàng），開補償操作員（yuán）按照（zhào）圖紙尺寸數（shù）測（cè）量，單邊鑼（luó）大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿（chuān）、碰穿（chuān）位

正常情（qíng）況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模（mó）仁（rén）配行位的位置需按照尺寸數做準，而行（háng）位相（xiàng）配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部（bù）的模框鑲件要用（yòng）粗加工凸CORE時，底（dǐ）部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有（yǒu）膠位在精加（jiā）工（gōng）時留0.02mm（特殊要求例（lì）外（wài）），插穿碰穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程（chéng）員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方（fāng）便裝配。

4. 外形不規則的（de）模仁鑲件(凸（tū）CORE)的分中問題詳（xiáng）情見後部分（fèn）。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討（tǎo），采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分（fèn）。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作（zuò）為FIT時之用（yòng）。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件形狀（zhuàng）與（yǔ）操作組商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法，碰（pèng）數方（fāng）法（fǎ），所有膠位單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒（dǎo）角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而（ér）出現加工混（hún）亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的（de）加工定位以近基準角處（chù）導柱孔分中為零建立加工（gōng）坐（zuò）標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚（pēi）底部（bù）碰數為（wéi）零位，有特殊（shū）要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框（kuàng）精加工，程序加工模框（kuàng）底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，框（kuàng）邊精加工程序，需開補償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸（cùn）數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證（zhèng）在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加工（gōng）準尺寸數（shù）。

3. B板（bǎn）  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員（yuán）按照（zhào）圖尺寸需用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照（zhào）圖紙尺寸（cùn）加工到數，操作（zuò）員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作（zuò）員需用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針（zhēn）麵板：

（1）頂針沉頭（tóu）的位置（zhì）深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操（cāo）作員（yuán）用千分（fèn）卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配（pèi）位（wèi）加工尺寸，程序加工時以頂針麵（miàn）板的底部做準尺寸，操作員用較表測（cè）數，而側邊加（jiā）工尺寸到位（wèi）。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板（bǎn）：

（1）有鑲（xiāng）件裝（zhuāng）配要求（qiú）的尺寸位置，操作員需用（yòng）塊規緊配，其（qí）它位置按照3D圖（tú）尺寸加工做準（zhǔn）尺（chǐ）寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺（chǐ）寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方（fāng）向選擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照（zhào）3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在（zài）上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側（cè）邊加工需開補償，程（chéng）序單邊留0.02mm，操作員需用針規（guī）緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它（tā）尺寸照3D圖加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定板：有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺（chǐ）寸，下固定板的底部（bù）需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工（gōng）準尺（chǐ）寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定（dìng）義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所（suǒ）有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建（jiàn）立加工座標。(見（jiàn）CNC加工（gōng）坐標定義與裝夾方向（xiàng）標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部（bù）留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部（bù），而避免撞花模仁正麵、PL、膠（jiāo）位等（děng）。

4. 模（mó）仁管（guǎn）位：所有前後模仁的管（guǎn）位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數（shù）公（gōng）差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。