​使用CNC加工中心（xīn），不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避（bì）免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並（bìng）執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；

2、設備（bèi）維修（xiū）人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設（shè）備（bèi）維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數（shù）控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數（shù）控設（shè）備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應（yīng）延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央位置（移動三軸行（háng）程（chéng）至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐（zhuī）孔，並噴（pēn）上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤（yóu）其（qí）是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械（xiè）原點是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作（zuò）或刀（dāo）庫刀盤回轉是（shì）否順（shùn）暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於（yú）刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜（zá）質和水（shuǐ）份（fèn），檢查油霧分離器中的（de）油量（liàng），檢查各路電磁（cí）閥的（de）工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係（xì）統的好壞直接影響換刀及潤滑（huá）係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部（bù）。在機加車間的空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚（shèn）至金屬（shǔ）粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及（jí）時（shí）添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常。檢（jiǎn）查各（gè）軸硬軌（guǐ）刮刷片（piàn）效果是否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各（gè）軸間隙（xì），必要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態（tài）下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

注意：專業（yè）維護保（bǎo）養或修理應由專業工程師進（jìn）行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身（shēn）安全（quán）；

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原因並排除（chú）；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加（jiā）工工件的同（tóng）軸（zhóu）度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的（de）垂（chuí）直度（dù）不好會影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速（sù）導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大的（de）傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不（bú）好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故（gù）障（zhàng），嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋（qiáo）的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定（dìng）期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接（jiē）頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護（hù）等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機的（de）性能，甚至造成（chéng）電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲（chǔ）用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電池維（wéi）護電（diàn）路，以保證係（xì）統不通電期間能保（bǎo）持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。