​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度的長期（qī）穩定，延長機（jī）床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並（bìng）執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負（fù）責設備的維修及必要（yào）的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之基本要求

1、數控設備（bèi）要（yào）求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所（suǒ）；

2、避免（miǎn）陽光的（de）直（zhí）接照射和其它熱輻（fú）射，精（jīng）密數控設備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間位置（zhì））；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃（sǎo）清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進（jìn）行（háng）清潔清掃工作（zuò）；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜（zá）質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的（de）工作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路（lù）板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否良（liáng）好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

注意：專業維護保養或（huò）修理應由專業（yè）工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續（xù）性，確保人身安全（quán）；

2、 對斷路（lù）器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確（què）保電（diàn）櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何（hé）精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不（bú）好會影（yǐng）響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的（de）防（fáng）護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加（jiā）重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大（dà）的傷（shāng）害；

8、絲杆的（de）校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影（yǐng）響機（jī）床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中也處在自然（rán）狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的（de）帶傳動係（xì）統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工（gōng）中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量（liàng）的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造（zào）成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的（de）各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸（shū）入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和（hé）更換，數控車床，數（shù）控（kòng）銑床（chuáng），加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般數控係（xì）統內對（duì）CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容（róng）。在一般情況下（xià），即使尚未（wèi）失效，也（yě）應每年更（gèng）換一（yī）次（cì），以確保係統（tǒng）正常工作。電池的（de）更換應（yīng）在數控係（xì）統供電狀態下（xià）進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態（tài）。