​數控加工的12個經驗總結，機加工人必備（bèi）！

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切（qiē）削方式，不同的參數設定（dìng）等等），決定了從事（shì）數（shù）控加工（無論是加工還是編程）到達（dá）一定水平，必須經過一段比（bǐ）較長（zhǎng）的時間，此手冊是工程師在長（zhǎng）期實（shí）際生產過程中總結出來（lái）的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的（de）監控等方麵的一些（xiē）經驗（yàn）總匯，可供大家參考。

一．問：如何對加（jiā）工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可（kě）按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀（dāo）具加工完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第二把刀（dāo）、第三把完成它們可（kě）以完成的其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮（suō）空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加（jiā）工部位分序法 對於加工內容很多的零件，可按其結構（gòu）特點將加工部分（fèn）分成幾個部分，如內形（xíng）、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較（jiào）低的部位，再（zài）加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 對於易發生加工（gōng）變形的零件，由於粗加工（gōng）後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件（jiàn）的結構與工藝性，機（jī）床的功能，零件數控加工內容（róng）的多少（shǎo），安裝次數及本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另建議采用工序集中的原則還（hái）是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一（yī）定力求合理。

二（èr）． 問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛（máo）坯狀況，以及定位夾緊的需要（yào）來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應（yīng）按下列原則進行：

(1)上道工序（xù）的加工不能（néng）影響（xiǎng）下道工序的定位與夾緊，中間穿（chuān）插有通（tōng）用機床加工工（gōng）序的也要綜合考慮。

(2)先進行內（nèi）形內腔加工序，後進行（háng）外形加工工（gōng）序（xù）。

(3)以相（xiàng）同定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀加工的工序最好連接進行（háng），以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行（háng）的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問：工件裝（zhuāng）夾方式的確定應注（zhù）意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案（àn）時應注意下（xià）列三點：

（1） 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2） 盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後（hòu）就能加工（gōng）出全（quán）部待加工表麵。

（3） 避免采用占機人工（gōng）調整方案。

（4） 夾具要開暢（chàng），其定（dìng）位、夾緊（jǐn）機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎（hǔ）鉗或加（jiā）底板抽螺絲（sī）的方式裝夾（jiá）。

四．問：如（rú）何（hé）確定對刀點比較合（hé）理（lǐ）？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但（dàn）注意對刀點必須是基（jī）準位或已（yǐ）精加工過的部位，有時（shí）在（zài）第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道（dào）工（gōng）序和之後的（de）對刀點（diǎn）無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要（yào）在與定位基準有相對（duì）固（gù）定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這（zhè）個相對對對（duì）刀位置通常設在機床工作台或夾（jiá）具上。其選擇原則如（rú）下：

1） 找正容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢（jiǎn）查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在（zài）工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機（jī）床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即（jí）在加工時（shí），工（gōng）件坐標係和編程坐標係是一致的。

五． 問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件（jiàn）的（de）運動（dòng）軌（guǐ）跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的（de）加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮（lǜ）下列（liè）幾點:

1） 保證零件的加工精度要求。

2） 方便數（shù）值計算，減少編程工作量（liàng）。

3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4） 盡量減少程序段數。

5） 保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6） 刀具的進（jìn）退（tuì）刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以（yǐ）盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如何在加（jiā）工過程中監控與調整？

工件在找（zhǎo）正及（jí）程序調試完成之後，就可進入（rù）自動加工階（jiē）段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切（qiē）削的過（guò）程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削造成工件質量問題及其它事（shì）故（gù）。

對切削（xuē）過（guò）程進行監控（kòng）主要考慮以下幾個方（fāng）麵：

1．加工過程監控粗（cū）加工主要考慮的是工件表麵（miàn）的（de）多餘餘量（liàng）的快速切除。在（zài）機床自動（dòng）加工（gōng）過（guò）程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作

者應（yīng）注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動（dòng）切（qiē）削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲（shēng）音是穩定（dìng）的、連（lián）續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過（guò）程的進行（háng），當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現（xiàn）不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀（dāo）具與工件之間會出現（xiàn）相互撞（zhuàng）擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及（jí）切削條件，當（dāng）調整（zhěng）效果（guǒ）不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況。

3．精加工（gōng）過程監控精加工，主要是保證（zhèng）工件（jiàn）的加工（gōng）尺寸和加工表麵質（zhì）量，切削速度較高，進（jìn）給量較大。此時應著重注意（yì）積屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件（jiàn）；二是要注意觀察工件的已加工麵質量（liàng），通過調整切削用量，盡可（kě）能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合（hé）理。

特別注（zhù）意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意（yì）刀具的位置。如（rú）刀具（jù）在切削過程中停機，突然的主軸停（tíng）轉（zhuǎn），會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。

4.刀（dāo）具監控刀具的質量（liàng）很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工（gōng）切削過程中，要通（tōng）過聲音監控、切削時間控（kòng）製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非（fēi）正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的加工質量（liàng）問（wèn）題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削（xuē）用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度（dù）？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金（jīn）端銑刀或立銑刀。一般銑（xǐ）削時，盡量（liàng）采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表麵（miàn）連續走刀。每次走刀寬度推薦至（zhì）為刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端（duān）銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球刀多用（yòng）於半精加工和（hé）精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應（yīng）包括什麽內容？

答：（一）加（jiā）工（gōng）程序單（dān）是（shì）數控加工（gōng）工藝設計的內（nèi）容之（zhī）一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明（míng），目的是讓（ràng）操作者明確程序的內容、裝夾和（hé）定位方式、各個加工程序所（suǒ）選用的刀具既應注意的（de）問（wèn）題等。

（二）在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名（míng），每（měi）個程序所使用的刀具（jù）、切削的最（zuì）大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問（wèn）：數控（kòng）編（biān）程前要做何（hé）準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小（xiǎo）----以便確定加（jiā）工的範（fàn）圍或是否需要多次（cì）裝（zhuāng）夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用（yòng）何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安（ān）全高度的設定有（yǒu）什麽原則？

答：安全高度（dù）的設定原則：一般高過島嶼的（de）最（zuì）高麵（miàn）。或者將編程零點設（shè）在最高麵，這（zhè）樣也可以最大限度避免撞刀的危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑（jìng）編出來之後，為什麽還要進行後（hòu）處理？

答：因為不同的機床所能認（rèn）到的地（dì）址碼和NC程序格式（shì）不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理（lǐ）格式才能保證編出來的程序可以運行（háng）。

十二. 問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的（de）方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體（tǐ）介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的（de）存儲器存（cún）儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大（dà）小的限製，所以當程序大的時（shí）候可采（cǎi）用DNC方式進行加工，由（yóu）於DNC加工時機（jī）床（chuáng）直接從控（kòng）製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器（qì）的（de）容量受大小的（de）限（xiàn）製。

切（qiē）削用量有三大要（yào）素：切削深度,主軸轉速和進（jìn）給速度。

切削用量的選擇總體原則是：

少切削,快進（jìn）給（gěi）(即切削深度小,進給（gěi）速度快)

按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼（gāng）),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如（rú）鎢鋼（gāng）,氮化硼刀具（jù）等).