​梯形螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺（luó）紋尺寸

計（jì）算：（根據基本尺寸計算公示表）

單（dān）邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度（dù））：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大（dà）幾絲因為有磨損）

 

如果材質較（jiào）硬（yìng），如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車（chē）刀，（刀磨個（gè）大概）正常對刀（dāo），關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為（wéi）有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙（xì）範圍（wéi）餘量），正常（cháng）對刀（Z0位置）後，要（yào）同時在磨耗欄裏設“Z”方（fāng）向偏移（yí）（—0.15～—0.2mm）是關鍵（jiàn），這樣精車（chē）時；刀的兩側都能修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺（chǐ）寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修（xiū）光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因（yīn）為有毛（máo）刺）再（zài）用車刀或鏜刀在（zài）走一刀放（fàng）至（zhì）尺寸，最後用梯形螺紋（wén）刀再（zài）修光一（yī）次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較（jiào）好。

 

梯（tī）形螺（luó）紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種（zhǒng）：直進法、斜進法、左右切削法、車（chē）直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較（jiào）之三（sān）角螺紋，其螺（luó）距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵（miàn）表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏（hóng）程序進行分層切削，可以很好地（dì）解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右（yòu）切削法的綜合應用。在車削極大螺距的（de）梯（tī）形螺紋時，“分層（céng）法”通常不是一次性就把梯形槽切削（xuē）出來，而（ér）是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成若幹（gàn）較淺的梯形槽（cáo）來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使（shǐ）排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋（wén），且容易（yì）掌握，程序簡短，容易操（cāo）作。

 

二、尺寸計算（suàn）（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺（luó）紋的加（jiā）工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺（luó）紋（wén）刀，主軸轉速（sù）300r∕min

G00  X38  Z5;  快（kuài）速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值（zhí）

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀（dāo）

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀（dāo）量（liàng）初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加（jiā）工（gōng）直徑（軸外圓應該（gāi）越（yuè）來越小故用“—”值（zhí））

#102=#102－0.134×#104；計（jì）算因改變切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算因改變切深後左邊（biān）借（jiè）刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深（shēn）度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑（jìng）處精加（jiā）工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速（sù）退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序（xù）結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（wén）（供參考（kǎo））

尺寸（cùn）計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑（jìng）：D4=d+ac=36+0.5=36.5