​梯形（xíng）螺（luó）紋的車削（xuē）工藝分（fèn）析

　　


1.梯形螺紋尺（chǐ）寸

計（jì）算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（kuān）（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如果材質較硬，如鋼件、等一般（bān）就要用兩（liǎng）把刀（dāo）；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車（chē）刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有（yǒu）磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙（xì）範圍餘（yú）量（liàng）），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗（hào）欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都（dōu）能修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是（shì）要分粗精車，並注意修光餘量，如車（chē）外、鏜內都要留0.1的餘（yú）量，待（dài）梯形螺紋放至尺寸後，（因為有（yǒu）毛刺）再（zài）用車刀或鏜刀在走（zǒu）一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

 

梯形螺紋的車削工藝分析（xī）

    加工梯（tī）形螺紋的加工有很多種：直（zhí）進（jìn）法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三（sān）角螺紋（wén），其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量（liàng）大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出（chū）現的問題（tí）。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左（zuǒ）右切削法的綜合應用。在車削極大螺（luó）距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽（cáo）分成若幹層，每層深度根據實際情況而定。轉化成（chéng）若（ruò）幹較淺的梯形槽來（lái）進行（háng）切削，可以降低車削難度。每一層的切削（xuē）都采用左右（yòu）交替車削（xuē）的方法，背吃刀（dāo）量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始（shǐ）終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而（ér）使排屑比較順利，刀（dāo）尖（jiān）的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易（yì）掌握，程序簡短，容易操作（zuò）。

 

二、尺寸計算（略）

三、程序（xù）：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如（rú）下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走（zǒu）到起刀（dāo）點

M08;  開冷卻（què）

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值（zhí）

#103=—1.876； 左邊（biān）借刀（dāo）量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小（xiǎo）徑尺寸循環（huán）結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊加工起刀點Z5)+(左邊借（jiè）刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故（gù）用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深（shēn）後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為（wéi）0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於（yú）32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快（kuài）速（sù）退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形（xíng）螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形（xíng）螺紋（wén）（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5