​梯形螺紋（wén）的車削工（gōng）藝（yì）分析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算：（根（gēn）據基本尺（chǐ）寸計算公示（shì）表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬（kuān）：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽（cáo）底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因（yīn）為（wéi）有磨損）

 

如（rú）果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把（bǎ）刀；

一（yī）、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大（dà）概）正常對（duì）刀，關鍵要留有餘量（liàng），供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸（cùn），它本身有“ac”間隙範圍（wéi）餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄（lán）裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

 

二、①一（yī）般要求較高的就用（yòng）G92循至尺寸即可

②要（yào）求較高的注意，一是要分粗精車，並注意（yì）修光餘量，如車外（wài）、鏜內都（dōu）要留（liú）0.1的餘量，待梯形螺紋放至（zhì）尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走（zǒu）一刀放至尺寸，最後（hòu）用梯形螺紋刀再修光（guāng）一（yī）次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上（shàng）去較好。

 

梯（tī）形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角（jiǎo）螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度（dù）高（gāo），牙型兩（liǎng）側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形（xíng）螺紋車削時（shí），吃刀（dāo）深，走刀快，切削餘量大，切（qiē）削抗力大。用宏程序進行（háng）分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層（céng）法”車削梯形螺紋實際（jì）上是直進法（fǎ）和（hé）左右切削法的綜（zōng）合應（yīng）用。在車削極（jí）大螺距的梯形螺紋時，“分（fèn）層（céng）法”通常不是一次性就把梯形槽切（qiē）削出來，而是把槽分成若幹層，每層（céng）深度根據實際（jì）情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽（cáo）來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用（yòng）左右交替車削的方法，背吃刀量很（hěn）小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺（luó）紋刀始終隻（zhī）有一個側刃參加切削（xuē）（圖（tú）2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受（shòu）熱情況（kuàng）有所改善，因此能加工出（chū）較（jiào）高質量（liàng）的梯形螺紋，且容易掌握（wò），程序簡短，容易操作（zuò）。

 

二、尺（chǐ）寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統（tǒng）為例，圖1 所示梯形（xíng）螺紋的加工（gōng）程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀（dāo），主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑（jìng）

#102=0； 右（yòu）邊借刀量初始（shǐ）值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（zhí）（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每（měi）次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加（jiā）工到（dào）小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加（jiā）工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊（biān）加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左（zuǒ）邊加（jiā）工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工（gōng）直徑（軸外圓應該越來越（yuè）小故（gù）用（yòng）“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於（yú）32時每次（cì）吃刀深度為（wéi）0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精（jīng）加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快（kuài）速（sù）退回（huí），關閉冷卻（què）

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件（jiàn）二 內梯形螺紋（wén）（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5