​梯形（xíng）螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺（chǐ）寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯（tī）形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂（dǐng）寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾（jǐ）絲因為有磨損）

 

如果材質較硬（yìng），如鋼件、等（děng）一般就要用兩把刀；

一、①第（dì）一把刀為（wéi）粗車刀（dāo），（刀磨個大（dà）概）正（zhèng）常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀（dāo）來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻（zhī）能（néng）尺寸，它本身有“ac”間（jiān）隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨（mó）耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵（jiàn），這樣精車時；刀（dāo）的兩側都能修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意（yì），一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的（de）餘量，待梯形螺紋放至尺寸（cùn）後，（因為有毛刺）再用（yòng）車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較好。

 

梯形螺紋的車削工（gōng）藝分析

    加工梯形螺紋的加工有（yǒu）很（hěn）多種：直進法、斜進法、左右切（qiē）削法、車直槽法、分層法等等。由於（yú）梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型（xíng）都大，而且精度高（gāo），牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削（xuē）時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分（fèn）層切削，可以很（hěn）好地（dì）解決出現的問題（tí）。

    “分層（céng）法”車削梯形（xíng）螺紋（wén）實（shí）際（jì）上是（shì）直進法（fǎ）和左（zuǒ）右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋（wén）時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深（shēn）度根據實際情況而定。轉化成（chéng）若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每（měi）一層的切削都采用左（zuǒ）右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削（xuē），梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加（jiā）切（qiē）削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量（liàng）的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

 

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋（wén）的加工程序（xù）如下:

O0001;（切槽（cáo）等略）

T0101  M03 S300; 換梯（tī）形螺紋刀，主軸轉（zhuǎn）速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值（zhí）

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到（dào）小徑（jìng）尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到（dào）點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改（gǎi）變（biàn）螺紋加（jiā）工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後（hòu）右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算（suàn）因改變切深後左邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃（chī）刀（dāo）深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小（xiǎo）於32時（shí）每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於（yú）32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（wén）（Tr36×6） 圖件（jiàn）二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5