​五金模具衝裁間隙對衝壓件（jiàn）質量的影響

　　

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

 

二、衝裁間隙對衝壓的影響

 

1、間隙對斷麵質（zhì）量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大（dà）；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第（dì）二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

 

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

 

3、間隙對衝裁（cái）力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小（xiǎo）,材（cái）料變形抗（kàng）力增加,衝（chōng）裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大（dà）,變形區內拉應力成分就越大,變形（xíng）抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙（xì）對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔（kǒng）之聞,凹模與落料件（jiàn）之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所（suǒ）以過小的間（jiān）隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大的間隙可使（shǐ）凸模與凹模（mó）的側麵與材料間（jiān）的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽（shòu）命。

合（hé）理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當的問（wèn）隙範圍作為（wéi）合理間隙。其上限（xiàn）為最大合理聞隙（xì）,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可（kě）按下列（liè）原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提（tí）高模具壽（shòu）命和減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間隙（xì）值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高（gāo）時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。