​五金模具衝（chōng）裁（cái）間（jiān）隙對衝壓件質量的影響

　　

一、衝裁間（jiān）隙的概（gài）念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋（wén）重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響（xiǎng）

 

1、間（jiān）隙（xì）對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形（xíng）成第二光亮（liàng）帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大（dà）的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

 

2、間隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性（xìng）恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺（chǐ）寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

 

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是（shì）間隙越（yuè）小,變形區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗（kàng）力增（zēng）加,衝（chōng）裁力就越大。反之,間（jiān）隙越大,變形區內拉應力成分就越（yuè）大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模（mó）具壽（shòu）命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有（yǒu）摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦（cā）越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可（kě）使凸模與（yǔ）凹模（mó）的側（cè）麵與材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙（xì）的選取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵（miàn）質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的（de）模具壽命（mìng）。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮（lǜ）上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個（gè）適當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上（shàng）限為最大合理聞隙（xì）,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工（gōng）件和生產上的具體要求可按下（xià）列原（yuán）則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵（miàn）質（zhì）量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時,考慮到模具在使用過（guò）程（chéng）中的磨（mó）損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。