​五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模刃（rèn）口之間（jiān）的間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合（hé）。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓（yā）的影響

 

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺（cì）錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪（jiǎn）切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間（jiān）隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

 

2、間隙對（duì）尺（chǐ）寸（cùn）精度的（de）影響

由於（yú）彈（dàn）性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差（chà），而彈（dàn）性變形大小與衝（chōng）裁間隙有直（zhí）接的關係。

 

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影（yǐng）晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力（lì）降低（dī）,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降（jiàng）不明顯。

當單邊間（jiān）隙Z增大到材料厚（hòu）度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對（duì）模具壽命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在（zài），間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短。衝（chōng）裁過（guò）程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越（yuè）嚴重。所（suǒ）以過小的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的影響,從（cóng）而（ér）提高模具的壽命。

 

5、合理間（jiān）隙值（zhí）的確定（dìng）

間隙的選取要（yào）使衝裁達（dá）到（dào）較好的斷麵質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙（xì）的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上（shàng）限為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可（kě）按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使刃日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。