​精（jīng）密衝壓件加工應（yīng）遵循哪些原則？

　　
​

精密衝（chōng）壓件就是薄板五金件，也就（jiù）是可（kě）以通過衝壓，彎曲，拉伸等（děng）手段來加工的零件，一個大體（tǐ）的定義是在加工（gōng）過程中厚度不變的零件。那麽在（zài）進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

 

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

 

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模（mó）具完（wán）成，衝裁形（xíng）狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或（huò）強（qiáng）度受到（dào）限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序。對（duì）於平麵度要求（qiú）較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平（píng）工序。

 

     2、彎曲件的工序數（shù）量主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲（qǔ）半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加（jiā）一道整形工序。

 

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度（dù）要求（qiú）較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加（jiā）修整工序或（huò）者直接采用精密衝裁工序。

 

     4、工序數量的確定還應符合企業（yè）現有製模能力和衝壓設備的狀況。製（zhì）模能力應能保證模具加工（gōng）、裝配精度（dù）相應提（tí）高的要求，否則隻能增加工序數目。

 

     5、拉深件的工序數量與材料性（xìng）質、拉深高度、拉深階梯數以（yǐ）及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定（dìng）。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深（shēn）後增（zēng）加一道整形（xíng）工序。

 

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝（yì）中的（de）增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等等。

 

     7、對於五金的（de）衝壓件加工，設（shè）計（jì）衝壓件要形狀簡單，結構（gòu）合理，為了簡化磨具結構，我們的（de）目標，用最少、最簡單的衝壓（yā）件加工，這（zhè）樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便於衝（chōng）壓件加工的組織生產，有利於機械化與（yǔ）自動化生產。

 

     以上（shàng）是關於精密（mì）衝壓件（jiàn）加工應遵循（xún）哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。