​五金鈑金材料加（jiā）工工藝流程

　　


 

隨著當（dāng）今（jīn）社會的發（fā）展，鈑金業也隨之迅速發（fā）展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金（jīn）件來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝（yì）流（liú）程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金（jīn）材料的選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般用（yòng）到的（de）材料有冷（lěng）軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用（yòng）材料不同，一般需從產（chǎn）品及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其（qí）表麵處理是鍍（dù）鎳、鍍（dù）鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構（gòu）複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵（miàn）處理，成本高（gāo）。

 

二、圖麵審核，要編寫零（líng）件的工（gōng）藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各種（zhǒng）技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表處代號（hào）轉換（huàn）；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質（zhì）要求與工藝（yì）要求；

10、正式發行（háng）圖麵，須（xū）加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合（hé），要便利（lì）節省材（cái）料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外（wài）形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般（bān）R=0.5）要試折（shé）而定展開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的（de）地方應（yīng）重點提示；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表（biǎo）示。

 

四、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利（lì）用剪床剪切（qiē）條料簡單料件，它主要（yào）是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零（líng）件展（zhǎn）開後的（de）平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本低（dī），適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程（chéng）式，讓其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件，但其結（jié）構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的（de）平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在一個較（jiào）小（xiǎo）的（de）基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有（yǒu）厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的（de）高度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當（dāng）板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要（yào）有相應的模具來完（wán）成操作，如（rú）衝孔落料模（mó）、凸包（bāo）模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過（guò）液（yè）壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚方式，需注意（yì）方（fāng）向性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有（yǒu）折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。

6、焊接：焊接（jiē）定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣（qì）體（tǐ）保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點焊（hàn）接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接（jiē），可節省工時，提高工作效率（lǜ）和焊接（jiē）質（zhì）量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍（dùn）的J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能源（yuán）消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能力強（qiáng）；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具（jù）有焊接質量較好的優點，可焊接有色金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前（qián）準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。