​五金鈑金材（cái）料加工工藝流程

　　


 

隨著（zhe）當今社會（huì）的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金涉及（jí）到（dào）各（gè）行各業，對（duì）於任何一個鈑金件來說，它都有（yǒu）一定（dìng）的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了（le）解鈑金（jīn）加（jiā）工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成（chéng）型，材料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成型，主要（yào）用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高，P料（liào）用於噴塗件。

4、銅：主要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍（dù）鎳（niè）、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複（fù）雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作任何（hé）表麵處理（lǐ），成本高。

 

二、圖麵審核，要（yào）編寫零（líng）件的工藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展（zhǎn）開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省（shěng）材料及加工性；

2、合理選擇問隙（xì）及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須表示。

 

四、板金加工（gōng）的工（gōng）藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式（shì）有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低（dī），精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數（shù）控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受（shòu）刀（dāo）具結（jié）構所至，成本低，精度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平（píng）板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用（yòng）下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在（zài）一個較（jiào）小的基孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的（de）鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常的（de）淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床加工的（de）有衝孔、切（qiē）角（jiǎo）、落料、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應（yīng）的模具來完成操（cāo）作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司（sī）而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成功D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應折彎模具完（wán）成（chéng），它也有一定折彎（wān）順序，其原則（zé）是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人焊

焊（hàn）接方式的選用是（shì）根據實際要求和（hé）材（cái）質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機（jī）器人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作（zuò）效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接（jiē）頭（tóu）；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的（de）優點，可焊接有色金（jīn）屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足（zú），需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火（huǒ）焰（yàn）效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。