​五金（jīn）鈑金（jīn）材料加工（gōng）工藝流程

　　


 

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業也（yě）隨之迅速（sù）發展，現（xiàn）在鈑金涉及（jí）到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有（yǒu）一（yī）定（dìng）的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了（le）解鈑（bǎn）金加工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的選用。

 

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材料有冷（lěng）軋（zhá）板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵（miàn）結（jié）構複（fù）雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理，成本高。

 

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝配關（guān）係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文（wén）圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加（jiā）蓋品質控製章。

 

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊（biān）；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地（dì）方（fāng）應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表（biǎo）示。

 

四（sì）、板（bǎn）金加工（gōng）的工（gōng）藝流程，根據鈑金件結構的（de）差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件（jiàn），它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材上將（jiāng）零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編（biān）程軟（ruǎn）件（jiàn），將（jiāng）繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓（ràng）其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形（xíng）狀平板件，但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高（gāo）度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚（hòu），便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工序（xù），一般衝床加工（gōng）的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包（bāo），衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型模（mó）等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公（gōng）司（sī）而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是（shì）通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成功D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具完成（chéng），它也有一（yī）定折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先（xiān）折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人（rén）焊

焊接方式的選用是根據實際要求（qiú）和材質而（ér）定，一般（bān）來說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上（shàng），機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質（zhì）量，減輕工作強度。

③焊接（jiē）符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變（biàn）形原因：

a：焊接（jiē）前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不（bú）良改善工（gōng）藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效（xiào）法。