​機械五金加（jiā）工中如何減少齒輪的噪音

　　



為了避免減速機不（bú）能通過出廠測試（shì），原（yuán）因之一是減速（sù）機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪（zào）聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過（guò）反複測（cè）試、分析和改進試驗，得出的（de）結論是必（bì）須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有（yǒu）效降低齒輪傳動的噪（zào）聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經（jīng）實踐驗證，齒（chǐ）輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距（jù）極限偏差、齒圈徑（jìng）向跳動公（gōng）差、齒向公差一定要穩定達到（dào）7級精度。在達（dá）到7級精度齒輪（lún）的情況下，齒部要（yào）倒梭，要（yào）嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料（liào）是生產高質量產品（pǐn）的前提（tí）條件，我公司用量最（zuì）大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何（hé）種（zhǒng）途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測（cè）定、純潔度評定。其目的（de）是及時調（diào）整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止（zhǐ）熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼件以便進（jìn）行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善（shàn）組織（zhī）以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上（shàng）的準備。應注意的是，在正火（huǒ）或調質處理中，一（yī）定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地（dì）加熱（rè）及冷（lěng）卻，嚴禁堆放在一起（qǐ）。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將（jiāng）鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理（lǐ）采用使零件變（biàn）形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的（de）齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和（hé）較短的加熱（rè）時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒（chǐ）輪孔的尺寸的精度要求在孔的（de）偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求（qiú）範圍（wéi）內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定（dìng）在（zài）0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須（xū）對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑槽的相（xiàng）鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒（chǐ）前麵與內孔軸線平行（háng）度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增（zēng）加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采（cǎi）用齒頂修（xiū）圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒（chǐ）輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備（bèi）每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必（bì）須進行維修（xiū）。操作者亦要經常進行（háng）自檢（jiǎn），特別是在機床主軸徑向間隙控（kòng）製在0.01mm以（yǐ）下（xià），刀軸徑跳0.005mm以下，刀（dāo）軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必（bì）須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削（xuē）：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保（bǎo）證內螺紋與基（jī）準麵一次（cì）裝夾車成，墊圈（quān）的平行（háng）度≦0.003mm。

6、文明（míng）生產：齒輪傳動噪聲（shēng）有30%以上的原因來自毛（máo）刺、磕碰傷。有（yǒu）的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰（pèng）傷，是一種被動的（de）做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部（bù）立即套上專用（yòng）的塑（sù）料保護套（tào）後（hòu）轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降（jiàng）低齒麵粗糙（cāo）度，去除毛刺，並防止（zhǐ）磕碰傷，能有效地（dì）降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及（jí）熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪（lún）成型後（hòu）齒部高（gāo）頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後（hòu），再（zài）進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削（xuē）功工後（hòu），采（cǎi）用軟氮化處理（lǐ）或齒（chǐ）部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。