​數控車床加工過程中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通車床的加（jiā）工工藝類似，但由（yóu）於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。



1.合理（lǐ）選擇切削用量


對（duì）於高效率的金屬切（qiē）削加工來說，被加工（gōng）材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要（yào）素（sù）。這些決定著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有效的加工方（fāng）式必然是合理的選擇了切削條件。


切削條件的三要素：切削速（sù）度、進給量和切深直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫（wēn）度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損（sǔn）。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削（xuē）溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對（duì）刀具（jù）的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時（shí），被切削材（cái）料產（chǎn）生硬化層（céng），同樣會影響刀具的壽命（mìng）。


用戶（hù）要根據（jù）被加工的材料、硬度、切（qiē）削狀態、材料種類、進給量、切深等（děng）選（xuǎn）擇使（shǐ）用的（de）切削速度。如下表：


最適合的加工條件的選定是在這些因（yīn）素的基礎上選定的。有規則的、穩定（dìng）的磨損達到壽命才是（shì）理想的條件。


然而，在實際作業中，刀具（jù）壽命的（de）選擇（zé）與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關（guān）。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行（háng）研究。對於不鏽鋼和耐熱（rè）合金等難（nán）加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

 

2.合理（lǐ）選擇刀具


1)粗車時，要選強度（dù）高、耐用度好的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求（qiú）。


2)精車時，要選精度高、耐用度（dù）好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的要求。


3)為減少（shǎo）換刀時間和方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾具；


2)零（líng）件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路線（xiàn）


加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工精度（dù）和表（biǎo）麵粗（cū）糙要求；


2)應盡量縮短加工路（lù）線，減少刀具空行程時（shí）間。

 

5.加工路線與加工餘量的（de）聯係


目前，在數控車（chē）床還未（wèi）達到普及（jí）使用的條件下，一般應把毛（máo）坯上過（guò）多的餘量，特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排（pái）在普（pǔ）通（tōng）車床上加工。如必須用數控車床加工時（shí），則（zé）需注意程（chéng）序的（de）靈活安排。



6.夾具安裝要點


目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液壓卡盤夾緊要點如下（xià）：首（shǒu）先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下（xià）卡盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上的修光刃指的是在（zài）刀具刀刃後（hòu）麵副偏角方（fāng）向磨出的一小段與刀尖平行的刀（dāo）刃主要用於刀刃切（qiē）削後進行一次二次切削相當於（yú）精加工過程去處毛（máo）刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗（cū）糙（cāo）度多應用於進行精加工的刀具上。