​數控車床加工過程中的六大注意事（shì）項

　　
數控車床加工的工藝與（yǔ）普（pǔ）通車床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）是一次裝夾，連續自動加工完成所有車（chē）削工序，因而應注意以下（xià）幾個方麵（miàn）。



1.合理選擇切削用量


對於高效率的（de）金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具（jù）、切削條件是三大要素。這些決（jué）定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件（jiàn）。


切削條件的三要素：切削速（sù）度、進（jìn）給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機械的、化學的（de）、熱的磨損。切削速（sù）度（dù）提高刀（dāo）具壽命會減少1/2。


進給條件與刀具後麵（miàn）磨（mó）損關係在極小的（de）範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在（zài）微小切深切削（xuē）時（shí），被切削材（cái）料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命（mìng）。


用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態（tài）、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如（rú）下表：


最適合的（de）加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想的條件。


然（rán）而，在實（shí）際作（zuò）業中，刀（dāo）具壽命的選擇與刀（dāo）具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說（shuō），可以（yǐ）采用冷卻（què）劑或選用剛性好的刀刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車（chē）時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大（dà）進給量的要求。


2)精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以保（bǎo）證（zhèng）加工精度的（de）要求。


3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位（wèi）誤差。

 

4.確定加工路線


加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動（dòng）軌跡和方向。


1)應能保證（zhèng）加工精度和表麵粗糙要求；


2)應盡量縮（suō）短加工路線（xiàn），減少（shǎo）刀具空（kōng）行程時間。

 

5.加工路線與加工餘量的（de）聯（lián）係


目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把（bǎ）毛坯上過多的餘量，特（tè）別是含有鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具安裝要點


目前液壓卡盤和液（yè）壓夾緊油（yóu）缸的連接（jiē）是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先（xiān）用搬手卸下液壓油缸上的螺帽（mào），卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘（dìng），即可卸下卡盤。



刀（dāo）具（jù）上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵（miàn）副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於（yú）刀刃切削後進（jìn）行一（yī）次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷（shāng）痕目的（de）是提（tí）高工件的表麵（miàn）粗糙（cāo）度多應用於進行精加工的刀具上。